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PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de producción en la empresa PLASTYQUIM empieza por la recepción en el almacén de materia prima los diferentes polietilenos granulados y colorantesutilizados en el proceso como el 7000F, 6200, y el 11F los cuales pasan a el proceso de transformación de materia prima en las diferentes áreas de producción como extrusión, soplado, inyección y sellado.Paralelo a esto existe el proceso de molino y recuperado que se usa como complemento a la materia prima virgen; este proceso consiste en descomponer a forma de gránulos el material que ha sidoterminado en mal estado para su posterior rehúso.
EXTRUSIÓN
Este proceso comienza en el área de mezclado utilizando material 7000F, 11F LINEAL, COLORANTE Y RECUPERADO, el mismo es introducido enla máquina de mezclado por aproximadamente 15 minutos y vaciado en tolvas de retención de 330 kilos. Para este proceso de mezclado se utiliza una formula diaria establecida con 11 sacos de 7000F +3 sacos de 11F lineal + 20 kilos de colorante + 5 sacos de recuperado; Cada saco de este polietileno equivale a 25 kilos. Normalmente usa astillas plásticas o pelotillas que están usualmente secas enun depósito de alimentación antes de ir al tornillo de alimentación. Un extrusor consta de un mecanismo de transmisión y potencia, de un cilindro, de un tornillo, de una malla filtrante y de losapropiados controles de presión, temperatura y velocidad. En el proceso se usan resinas de alto peso molecular debido a que mantienen la forma extruida durante el enfriamiento; el tornillo fuerza a laresina a pasar por el troquel dándole la forma de cilindro que después es soplado y embobinado.














SELLADO
Este proceso viene a continuación después de que en lasmaquinas de extrusión se obtiene el producto final que son bobinas de diferentes tamaños y pesos. En este área las bobinas obtenidas de extrusión se colocan en las maquinas de cortado y sellado que...