Localizacion Arreglo Y Planta

Términos claves.
Distribución de posición fija: Estudia los requerimientos de distribución para proyecto estacionario o de gran volumen.
Distribución orientada al proceso: es la que tiene que ver con la producción de bajo volumen y alta variedad, donde la maquina y equipos similares se agrupan.
Lote o pedidos de trabajo: Grupo o lote de partes procesada juntas.
Craft: Programa de computo querealiza un examen sistemático de los arreglos departamento alternativo, con la finalidad de reducir el costo total del manejo de materiales.
Célula de trabajo: Arreglo temporal de maquinaria y personal anotado al producto dentro de una instalación en general orientada al proceso.

Centro de trabajo enfocado: Arreglo permanente o semipermanente de maquina y personal orientado al producto.Fabrica enfocada: Instalación destinada para fabricar productos o componentes similares.
Distribución física de las oficinas: Agrupación de trabajadores, equipos y espacios/oficinas para proporcionar comodidad y seguridad.
Distribución física en tiendas: Enfoque que estudia el flujo, asigna espacio y responde según el comportamiento del cliente.
Tarifa de inserción: Tarifa que pongan losfabricantes para obtener espacio para sus productos en los anaqueles.
Entorno de servicio: Contexto físico en el que se lleva acabo el servicio y como afecta al cliente y empleado.
Distribución física de almacenes: Diseño que intenta minimizar el costo total mediante el trueque entre el espacio y el manejo de materiales.
Almacenamiento cruzado: Distribución que evita los suministros se coloque en elalmacén procesándolo conforme se recibe.
Almacenamiento aleatorio: Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya un lugar.
Personalización: Empleo del almacenamiento para agregar valor al producto mediante la modificación, reparación, etiquetado y empaque del componente.
Línea de fabricación: Instalación orientada al producto, al ritmo de la maquinaria para la elaboración decomponentes.
Línea de ensamble: Enfoque que usan las partes fabricadas en una serie de estación se usa en los procesos repetitivos.
Balanceo de línea de ensamble: Obtención de una salida en cada estación de trabajo de la línea de producción de manera que se minimice la demanda.
Tiempo de ciclo: Tiempo máximo que esta disponible en productos y cada estación de trabajo
Técnicas de heurísticas:Solución de problemas mediante procedimientos y reglas en lugar de optimización matemática.
Preguntas para analizar
1-¿Cuáles son las seis estrategias de distribución presentado en este capitulo?
1-Distribución de posición fija. 4-Distribución física en tiendas.
2-Distribución orientada al proceso. 5-Distribuciónfísica de almacenes.
3-Distribución física de las oficinas. 6-Distribución orientada al producto.
2-¿Cuáles son los tres factores que complican la distribución de posición fija?
1-El espacio es limitado en prácticamente todas parte.
2-Diferente artículos se vuelve importante a medida que el proyecto avanza.
3- El volumen de los materiales necesarios esanónimo.
3-¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución del proceso?
Una de sus desventajas es su flexibilidad para la organización de equipos y tares. En conveniente para manejar la manufactura de partes en lote.
Las desventajas provienen de los equipos de uso general.
4-¿De qué forma podría un analista obtener datos y determinar el número de viajes en :
a) ¿un hospital? MedianteCélulas de trabajo.
b) ¿un taller de producción por pedido? Mediante la   Fábrica enfocada
c) ¿un taller de reparación de automóviles? Mediante Centro de trabajo enfocado 
5-¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución orientada al producto?
Las ventajas y desventajas de la distribución orientada al producto son:

Ventajas: 
• El bajo costo variable por unidad usualmente...