Logistica 3

Actividad Obligatoria AO1
Logistica 3– Lic. en Logísticas

Fecha de entrega: 14 de mayo de 2013 (calificacion 10)

TEMA 1 (10%): Conceptos Introductorios.

MARCAR CON UNA X LA RESPUESTA QUE CONSIDERE CORRECTA

1. Los procesos continuos producen:

X(a) para inventarios.
(b) para JAT.
(c) para ambos sistemas.

2. Las acciones de planificación del mantenimiento de los medios,instalaciones y edificios, y coordinar su ejecución y administrar dichos medios asistiendo a la Gestión de Flujo Físico, es llevado a cabo por:

X(a) Mantenimiento.
(b) Servicios Generales.
(c) Ingeniería Industrial.

3. La programación del flujo de recursos se realiza mediante:

(a) el Plan de Manufactura.
(b) el Programa de Carga de Máquinas diario.
X(c) el Programa de Manufactura.

4. Lacapacidad de producción mínima, queda definida por:

(a) La capacidad máxima de operación.
(b) Restricciones tecnológicas.
(c) El punto de equilibrio entre costos de producir y precio de venta.
X(d) Restricciones tecnológicas o el punto de equilibrio entre costos de producir y precio de venta, lo que mejor convenga.


TEMA 2 (5%): Procesos Productivos.

¿Usted aconsejaría implantar en unproceso de producción ultracontínuo un sistema justo a tiempo? Justifique su respuesta.

El justo a tiempo no es de utilidad práctica en su aplicación para los sistemas productivos ultracontinuos.
Se suele aplicas el JAT en forma parcial. Se implementa un justo a tiempo entre la planta y el cliente, y se trabaja con stock de insumos materiales.
No es conveniente la utilización de un conceptoJAT, en los sistemas ultracontinuos cuando no podemos garantizar que la cadena de abastecimiento no se corte.



TEMA 3 (15%): Procesos Productivos.

Tomando como referencia el cuadro de la figura 7, se pide desarrollar los distintos aspectos que se
describen para una Empresa alto volumen de producción: http://www.cuyonet.com y para una Empresa de bajo volumen de producción:http://www.ttesa.com.ar/

Aspectos que se describen en una empresa de alto volumen de producción, Petroquímica Cuyo:

Tiene una capacidad de producción nominal de 130.000 ton/año, que se producen en dos líneas de reacción y extrusión.
La empresa tiene un alto compromiso con la seguridad, el medio ambiente y la calidad en todas sus manifestaciones: en los productos, en los procesos y en la vida de laspersonas, lo que impulsó a desarrollar un programa de gestión de la Calidad, Higiene y Seguridad Ocupacional y Cuidado Responsable del Medio Ambiente, que hoy se encuentra certificado según las normas internacionales en la materia.
A fines de 1996 obtuvo la acreditación bajo normas ISO 9001, la cual abarca el diseño, el desarrollo, la producción, comercialización, atención a clientes y el serviciopost-venta.
A fines de 1995, se convirtió en la primera empresa de Argentina y la primera petroquímica de América en obtener la certificación British Standard 7750 (BS7750).
Sostienen una forma integrada los sistemas de gestión de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, aprovechando de esta manera sus efectos sinérgicos y disminuyendo los costos y esfuerzos de mantenimiento de losmismos.




En el 2006, se incorporo de una tercera línea completa de extrusión que permitio aumentar la capacidad de producción de Polipropileno en un 30%, alcanzando así las 130.000 toneladas anuales.
Las actividades se desarrollan a lo largo de toda la cadena de conocimiento, y abarca desde el modelado del proceso y la adecuacióntecnológica de las instalaciones, hasta las etapas de conversión y procesamiento.
Cuenta con un Laboratorio Analítico con equipamiento de última generación, a través del cual se lleva a cabo el control y certificación del proceso de producción y un Laboratorio de Desarrollo, compuesto con el equipamiento necesario que permite reproducir y evaluar los distintos procesos de transformación, a fin de...