Logistica Camilo Yate 537592

UNIVERSIDAD CATÓLICA de colombia
Criterios de actualización de capacidadesy sistemas de almacenamiento: un estudio de caso
INGENIERO IVAN DARIO MORENO

Camilo Andres Yate Ramos 537592





Criterios de actualización de capacidades
y sistemas de almacenamiento: un estudio de caso


Si en las empresas de bienes o servicios, no se tienen un buen control de los materiales, aplicando las técnicas dekanban, JIT, logística, puede ser el cementerio de las empresas porque de unos materiales tendrán mucho en inventario y de otros no, lo que causará paros en las líneas de producción.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones demovimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados enel momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.

Antonio C. Caputo and Pacifico M. Pelagagge no enseñan el manejo de materiales y sistemas de almacenamiento dentro de una empresa. A nivel histórico podemos demostrar que la mayoría de las empresas no le dan importancia a este problema y pierden demasiadas utilidad por el mismo motivo.







El diseño del sistema es la estrategia dealto nivel para resolver problemas y construir una solución partiendo de darle una buena ubicación a los materiales que tengas corto desplazamiento con la línea o celdas de ensamble para optimizar las líneas de producción. Una planta donde se transforman materia primas, el diseño de la celda de trabajo debe tener las distribución ideal para no generar sobre desplazamientos en esta parte seinvolucra los sistemas de almacenamiento pensado en la ergonomía del trabajador y optimizando proceso con la bueno distribución y logística de la empresa

el diseño de sistemas de manejo de materiales lo debe ejecutar persona técnicas y profesionales que estudie todo los cambios de la línea de producción pero también deben de tener en cuenta la par financiera para amortizar todos esto cambiosdemostrando que generan más utilidades y si ajusta como un gasto para el crecimiento de la empresa de esta manera mejoramos la calidad del trabajo ergonómicamente, tenemos una proceso más productivo generamos más dividendos a la empresa y estamos en completo desarrollo y mejoramiento continuo de la empresa. Si creamos optimización nuestro productos será de mejor calidad y tendrá las mismacaracterísticas y con la mimas características.

Debemos tener en cuenta partiendo del artículo que la empresa generar sus propios transportes desde la misma planta de esta manera la planta seria integral creando un buen layaut ya que la planta deberá contar con un buen espacio ya que habrán transportes de carga los empaque secundarios debería estar diseñados a la medida del producto el embarque o elcontenedor deberá estar adaptado en estivas para llevar el producto por lotes todas esta condiciones tiene que ir contempladas en el diseño de la planta además de tener una distribución deberán contar con máquinas q faciliten el flujo del producto de esta manera la productividad siempre estará en alza de esta manera el articulo nos propone una empresa totalmente automatizada pero en el sentido de que sepiensa en una buena distribución de almacenamiento, grandes empresas manejan esta filosofía de trabajo para conectar todas la variables que afectan la productividad teniendo asi una empresa completa y eficiente.



El articulo también no enseña que una parte vital para nuestra empresa es almacén de nuestro producto este espacio deberá esta adecuado para que nuestro producto no sufra tendré la...