Logistica inversa

LOGÍSTICA INVERSA

La logística inversa no es mas que la cadena de suministros rediseñada para gestionar eficientemente el flujo de productos destinados al reprocesamiento, la reutilización, el reciclaje o la destrucción, usando correctamente todos sus recursos disponibles.

El objetivo común de todas las actividades de la logística inversa es determinar como la empresa puede obtenereficientemente los productos y envases desde donde no son deseados, a donde puedan ser procesados, reutilizados y recuperados. Para cada producto, la empresa debe decidir el destino final para los productos incluidos en el flujo de logística inversa, y una vez que un producto ha retornado se debe maximizar su valor. En este ensayo se expondrán las distintas practicas mas relevantes en el entorno de laLogística Inversa.

Logística Inversa (Alternativas Finales para los Productos)

El producto que se ha devuelto a una empresa no se ha utilizado, se puede revender a otro consumidor o introducir en nuevos mercados. Si el producto no se puede vender tal y como está, o si la empresa puede aumentar su precio de venta mediante actividades de reparación, restauración, remanufactura, la compañíarealizará dichas actividades antes de ponerlo nuevamente a la venta (normalmente a un coste inferior).
En general, a medida que aumenta la complejidad del tratamiento del producto, también aumentan los costes. Así, es en la gestión de la recuperación donde se han de realizar los mayores esfuerzos, ya que es posible que los ingresos que se puedan obtener por la venta de materiales no superen los costesasociados al tratamiento requerido. En cualquier caso, aunque resulte económicamente desventajoso realizar dicho tratamiento, éste se ha convertido en una necesidad social y legislativa.
Como se ha indicado, cuando el producto (o sus partes y componentes) no puede ser reacondicionado de ningún modo por su baja calidad, implicaciones legales, restricciones medioambientales o inviabilidadtécnico-económica, las opciones serían el reciclaje de los materiales y, finalmente, la disposición en vertedero.
En el siguiente cuadro encontramos la distintas practicas de clasificación.

PRACTICAS, CARACTICAS FUNDAMENTALES Y EJEMPLOS
REPARACIÓN
Dar a los productos usados una calidad especifica: Estándares de calidad menos que los de los nuevos. Inspección, reparación y reemplazo de partesDesensamblado + Reemplazo por nueva tecnología + Ensamblado. Se extiende la vida útil del producto-
Electrodomésticos
RENOVACIÓN
Devolver al cliente productos fuera de funcionamiento: Implica la reparación y/o reemplazo de partes estropeadas. Desensamblado + Ensamblado En el entorno del cliente o en centros especializados Calidad del producto reparado < nuevo.
Ordenadores
RECICLAJE
Recuperación demateriales contenidos en los productos retornados: Desensamblado + Clasificación + Transformación de Materias Primas.
Papel, vidrio, Plástico, Metales-
REPROCESAMIENTO
Objetivo: Desensamblado + Clasificación + Restauración + Reensamblado
Ordenadores
REUTILIZACIÓN
El producto puede volver a ser utilizado una vez limpio o tras un mantenimiento menor-
Botellas de Vidrio, cajas para transporte,manipulación de Bebidas.
VERTEDERO
Ultima Opción: Deposito del Material.
Basura

Luego de clasificar el destino del producto debemos planificar los pasos a seguir en la implantación del plan de logística inversa, análisis de las barreras de entradas donde se decide si se permite o no al producto la entrada en el sistema logística inverso, es decir, se valora se interesa o no el retorno para surecuperación; gestión de la recogida del producto que se sea que retorne, clasificación (decisión de que se va hacer con cada producto) esta decisión se debe tomar de entre las distintas practicas de logística inversa descritas anteriormente; colocación (enviar los productos a los destinos elegidos), dependiendo de las condiciones del iten, de las obligaciones contractuales con el vendedor y...