logistica

Preguntas:
Tema 8:
1.- ¿Qué es y qué significa MRP?
El MRP (material requeriment planning o planeación de requerimiento de material), es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para loscomponentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller.
2.- ¿Cómo funciona el MRP?
Para obtener programas de producción y compras en términos de tiempos y cantidades, el MRP realiza cinco funciones básicas:
1. Cálculo de requerimientos netos
2. Definición de tamaño de lote
3. Desfase en el tiempo
4. Explosión de materiales
5. Iteración

A continuación se describe brevementeen qué consiste cada función:

1. Cálculo de requerimientos netos: El MRP considera los requerimientos brutos, obtenidos  el Plan Maestro de Producción (MPS por sus siglas en inglés) para los productos terminados, y los requerimientos obtenidos de una corrida previa de MRP para los componentes.
2. Definición de tamaño de lote: El objetivo de esta función es agrupar los requerimientos netos enlotes económicamente eficientes para la planta o el proveedor. Algunas de las reglas y algoritmos que se utilizan para definir lotes son:
a. Lote por lote: cada requerimiento neto es un lote.
b. Periodo de orden fijo (fixed order period-FOP): agrupa los requerimientos de un periodo fijo  (hay que definir dicho periodo). 
c. Cantidad fija: utiliza EOQ o alguna variación del modelo para calcularun lote óptimo y ajustar los requerimientos netos a dicho lote.
d. Otros: Algunos métodos son el Wagner-Whitin y Part-Period Balancing, sin embargo no es nuestro objetivo explicarlos. 
3. Desfase en el tiempo: Consiste en desfasar los requerimientos partiendo de su fecha de entrega, utilizando leadtimes fijos para determinar su fecha de inicio.
4. Explosión de materiales: Es la parteestructural del MRP que ejecuta su concepto fundamental: ligar la demanda dependiente con la independiente. Esto lo hace por medio de la lista de materiales de cada producto terminado, por medio de la cual todos los componentes de un artículo se relacionan en un orden lógico de ensamble para formar un producto terminado
5. Iteración: Consiste en repetir los cuatro primeros pasos para cada nivel de la listade materiales hasta obtener los requerimientos de cada artículo y componente.

3.- ¿CUÁLES SON LAS DIFERENCIAS Y SIMILITUDES DEL MRPI Y MRPII?
DIFERENCIAS:
MRPI
MRPII
Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima.
Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa
Se basa en el Plan maestro de producción
Se basa en la demanda yestudio de mercado
Sólo abarca producción
Abarca más departamentos, como el de compras, calidad, etc
Surge de la práctica y experiencia de la empresa
Surge del estudio del comportamiento de las empresas
Sistema abierto
Sistema de bucle cerrado para en caso de error replanificar la producción

Mejor adaptación a la demanda del mercado

En similitudes encontramos que ambos calculan lascantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado

4.- Cuales son los beneficios de MRP EN GENERAL?
1. Resuelve la problemática de que, cuanto y cuando ordenar
.2. Permite una adecuada administración de inventario y proporciona una herramienta fácil para reflejar el medio ambiente cambiante deproducción.
3. Mantiene documentación confiable y actualizada de las partes.
4. Mejora los niveles de inventarios.
5. Mejora la administración de las operaciones.
6. Define la lista de materiales para todas las partes fabricadas u/o ensambladas con información de cambio de ingeniería

Tema 10:
1.- Qué es y qué significa CRM?
CRM son las iniciales en inglés de Gestión de las Relaciones con...