Logistica

MIEMBROS DE LA CADENA DE SUMINISTROS:
PROVEEDORES:
La fabrica “PLATANÍNnnn” cuenta con 5 proveedores de los alrededores del municipio de Otatitlan, que abastecen con 2 Ton., diarias a la fabrica con producto altamente seleccionado debido a las requisiciones demandadas por el propietario de “PLATANÍNnnn”, de igual manera el propietario cuenta con sembradíos de plátano que abastecen a lafábrica.
TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN:
El transporte utilizado por “PLATANÍNnn” para llevar el plátano a la fábrica utilizan una camioneta de 3 toneladas, la cual se carga en la tarde por que al día siguiente la descarga se realiza alrededor de las 5 de la mañana para empezar el proceso de producción de la frituras de plátano.
Para trasportar el producto terminado a los distintos centros de distribucióncomo los son: Chedrawi, Wall Mart, Bodega Aurera, por mencionar algunos, a destinos como: El puerto de Veracruz, D.F., para este proceso utilizan un tráiler y 2 camionetas de 3 toneladas con cajas/carrocerías cerradas, y para los establecimientos de ventas al menudeo cuentan con 2 camionetas de 1 ton.

Inicio

Recepción de materia prima

Selección de materia prima

Buena calidad

SíNo

Sale del proceso
Freído de materia prima
Rebanado de materia prima
Pelado de materia prima
Secado de materia prima
Lavado de materia prima
Buena calidad

Escurrido de materia prima

Sí
No
Sale del proceso
Condimentación

PROCESO Y FLUJO DEL PRODUCTO:
El procesos de elaboración de frituras de plátano comienza en la recepción de la materia prima, al cual se realiza una solavez durante el día y se realiza por la mañana por parte de proveedores agricultores o de materia prima obtenida de la bodega de la empresa. Posteriormente esa materia prima pasa a un proceso de inspección pues se selecciona y pasa a la siguiente fase sólo el plátano que presente buena calidad, es decir, que esté en el punto de maduración exacto y que no presente partituras en la textura de lacáscara, este proceso dura alrededor de 8 horas durante el día y es realizado por tres personas, se selecciona y se pasa a la siguiente fase, las personas que realizan esta tarea una vez terminada salen del sistema. Conforme van saliendo del área de selección pasan al área de pelado donde 3 personas pelan aproximadamente 50 taras de 40 kg de plátano cada una en un periodo de 8 horas, salen del área depelado y de inmediato se dirigen al área de lavado.

Una vez pelado el plátano se deposita en una solución acuosa compuesta por agua y algunos aditamentos desinfectantes, para limpiar de impurezas y bacterias y quitar la recina que queda en el plátano, el lavado no conlleva más de 2 minutos por lote y de inmediato se saca y se pone a secar durante 5 minutos donde es vigilado por 1 persona.

Yaseca la materia prima, de inmediato se rebana, dicha operación es realizada por una máquina con vigilancia de 1 persona, la máquina rebana en promedio de 40kg a 45kg por 2 minutos, el plátano rebanado sale por una banda que mide 3 metros de longitud y que viaja a una velocidad de 10m/min hacia el área de freído, se fríe en una máquina con temperatura constante para evitar inconsistencia en elproducto, la máquina tiene la capacidad de freir 40 kg de plátano en 12 minutos y de igual manera es inspeccionada por 2 personas la cual una vez freida la materia prima la saca y la pone a escurrir, operación que tarda alrededor de 5 minutos.

Es precisamente en este punto donde la materia prima se separa de acuerdo al tipo de producto final que se requiere, en ocasiones se producen una o trespresentaciones de productos, dependiendo de si la materia prima es plátano maduro o plátano verde respectivamente.
Cada una de las presentaciones pasan al área donde se le agregan los condimentos de conservación y nutrientes necesarios, operación que tarda de 6 a 7 minutos en promedio. Ya con los condimentos necesarios pasan de inmediato al área de envasado, en donde se encuentran 6 personas...