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Lean Manufacturing, Manufactura Esbelta, o Toyotismo, es un enfoque organizacional con aplicaciones especialmente útiles en el empresas de manufactura. Este enfoque no es más que la masificación de las buenas prácticas de gobierno organizacional y de manufactura que ha tenido la empresa automotriz Toyota en las últimas décadasn, que le han permitido pasar de ser un pequeño fabricante de autos aser el líder del mercado automotriz hoy en día.



El Toyotismo originalmente nace como una necesidad de la gerencia en Toyota de la década de 1950 por reducir lo que el Sistema de Producción Toyota llama: "Los Siete Desperdicios", o "Los Siete Muda". Los cuales de acuerdo a esta teoría son los principales lastres para preservar y mejorar el rendimiento de los procesos que se llevan a cabo enla Cadena de Suministros.
Sobreproducción. (Costos extra)
Tiempo.
Transporte.
Procesos.
Inventario (Para dar solución a este problema se dio origen a una metodología ampliamente usada por los supermercados, llamada: Just-In-Time JIT (Justo a tiempo).
Movimientos. (Difiere de "Transporte" ya que no hace referencia al producto fabricado, sino a las herramientas,actores, etc. necesarios.
Defectos.

Comparto estas frases de Peter Drucker (El llamado padre de la teoría administrativa contemporanea) y Shigeo Shingo (Co-desarrollador del Sistema de Producción Toyota):
There is nothing so useless as doing efficiently that which should not be done at all.
(No hay nada más inútil que hacer eficientemente aquello que en primer lugar no debería hacerse).~Peter F. Drucker

The most dangerous kind of waste is the waste we do not recognize."
(El desperdicio más peligroso es aquel que no reconocemos).
~Shigeo Shingo














Características del toyotismo
Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno en la empresa automotriz Toyota, impusieron este modelo al fordista. Estas son sus características:
Se produce apartir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en marcha la producción.
La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, sólo producir lo queya está vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).
La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el fordismo que producía masivamente un solo producto).
Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible.
Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas diferentes.
La adaptación de la produccióna la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario.
La autonomatización, que introduce mecanismos que permiten el paro automático de máquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.











 
El toyotismo, modelo de producción eficiente (El Financiero 02/04/09)
El toyotismo, modelo de producción eficiente (El Financiero 02/04/09)Jueves, 2 deabril de 2009
¿Qué es el toyotismo? Es un ejemplo clásico de la filosofía Kaisen de mejora en la productividad. El toyotismo tiene su origen en la industria textil, en particular en la creación de un telar automático. La Segunda Guerra Mundial, como todos los fenómenos sociales que afectan el curso de la civilización dando lugar a impresionantes avances tanto económicos, como sociales y tecnológicos,dio paso a drásticos cambios en todas las áreas de nuestra actividad. Si nos limitamos al área de la producción y el comercio, no es una sorpresa constatar el impresionante cambio del sistema de producción y comercialización de los países orientales, empezando por Japón y después China y Corea. Eficiencia es la palabra clave de ese cambio, y en el toyotismo encontramos su aplicación más...