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KAORU ISHIKAWA
Fue el primero que utilizo el termino “Control Total de Calidad” (TQC) en Japón. Observo que los círculos de calidad eran más importantes para la industria de servicio que para la de manufactura.
Principios básicos de su filosofía:
La calidad empieza y termina con la educación.
Se deben de conocer las necesidades del cliente.
El estado ideal es cuando la inspección ya no esnecesaria.
Remover causas y raíces, y no síntomas de los problemas.
El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y divisiones.
Se debe poner en primer lugar la calidad y los beneficios que vengan como consecuencia.
No se debe confundir los medios con los objetivos.
La mkt es la entrada y éxito de la calidad.
La alta administración no debe mostrar resentimientos cuandolos hechos son presentados por subordinados.
El 95% de los problemas en la compañía pueden se resueltos con las 7 herramientas para el control de la calidad.
Los datos sin dispersión en la información son falsos.
Ventajas del control de la calidad.
Da una verdadera garantía de Calidad.
El control total de calidad abre canales de comunicación dentro de la empresa.
Permite que las divisiones dediseño y manufactura del producto se ajusten de manera eficiente a los gustos de los consumidores.

GENICHI TAGUCHI

Función de pérdida: La calidad se debe definir en forma monetaria por medio de la función de pérdida, en donde a mayor variación de una especificación con respecto al valor nominal, mayor (exponencialmente) es la pérdida monetaria transferida al consumidor.

Los 7 puntos:Definición de calidad en forma monetaria por medio de la función de pérdida.

El proceso de mejora continua y la reducción de la variabilidad son indispensables para seguir subsistiendo en la actualidad

El proceso de mejora contínua esta íntimamente relacionado con la reducción de la variabilidad enfocada hacia el valor objetivo.

La variabilidad en el funcionamiento del producto provoca unapérdida al usuario y ésta puede medirse como el cuadrado de la diferencia entre el funcionamiento real y el valor objetivo.

Es en la fase de diseño donde se genera la calidad y se determina el costo final del producto.

Se puede diseñar un producto basándose en la parte no lineal de su respuesta con el propósito de disminuir la variabilidad.

Se puede disminuir la variabilidad por medio dediseño de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables involucradas en la manufactura del producto.

La ingeniería de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir las pérdidas causadas por la variación.

Los tipos de ingeniería de calidad son:

Ingeniería de la calidad en línea: Son actividades como el área de manufactura, el control y la corrección de procesos,así como el mantenimiento preventivo. Una de las técnicas utilizadas es la gráfica de control.

Ingeniería de la calidad fuera de línea: Esta se encarga de la optimización del diseño de productos y procesos, una de las técnicas utilizadas es el diseño de experimentos.

SHIGEO SHINGO

Es posiblemente más conocido por sus contribuciones al área de la optimización de la producción que a lacalidad total. Sin em bargo, el principal argumento de su filosofia es que una de las principales barreras para la optimización de la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (cambio rápido de instrumental) funciona óptimamente si se cuenta con un proceso de “cero defectos”, para lo cual propone la creación de sistemas poka-yoke (a prueba de errores).

Cero Inventarios.Las ventajas del sistema de “cero inventarios en proceso” son, además, del ahorro financiero:

Los defectos de producción se reducen a cero, ya que al presentarse se detiene la producción, hasta eliminar sus causas.

Al reducir a cero defectos, los desperdicios de materias primas por productos rechazados se reducen a cero y los consumos en energéticos y otros materiales consumibles se...