Logistica

ERP - Enterprise Planificación de Requerimientos de

Fabricación de sistemas de control de la producción han evolucionado a medida que han crecido en, la capacidad y la complejidad cronológicamente desde el advenimiento de los sistemas de contabilidad electrónicos en la década de 1960:
PPI - Mensaje de Bill y de inventario - Los sistemas de los primeros días de los sistemas de contabilidadde inventario de fabricación que proporcionan el control de producto terminado, las cuentas de clientes por cobrar la facturación, y la venta de informes. Estos sistemas se han diseñado para reducir la contabilidad y manejo de inventario costos. Estos fueron los sistemas relativamente sencillos que eran fáciles de implementar, ya que emula los procesos existentes y concentrarse simplemente en laautomatización de procesos repetitivos y un poco de cálculo de razones financieras.
PCS-Sistemas de Control de Producción-prolonga la función de contabilidad para incluir el trabajo en proceso y el inventario de materias primas. Este fue el primer uso de la lista de materiales.
MRP - Material Requirements Planning: # 8211; extendió el PCS para incluir los métodos de previsión por lo que el usodel inventario podría ser planificada en todos los niveles para responder a la demanda previsto. En este punto, los sistemas se hicieron lo suficientemente complejo como en las relaciones inherentes entre los elementos que el diseño se convirtió en la base de datos críticos para el rendimiento y la formación de usuarios es un aspecto importante del éxito del sistema. Las primeras implementacionesde sistemas de planificación de necesidades no con mucha más frecuencia de lo que sucedió.
MRP II - Manufacturing Resource Planning. Requerimientos de Materiales Planificación de los sistemas se han mejorado con módulos de programación que permiten una planificación más finito de los problemas de capacidad, y permitir la planificación de más recursos materiales sólo, como mano de obra y equipo.En este punto el concepto de JIT (Just In Time) se hizo viable.
Requisitos de ERP o de planificación de ampliar las capacidades de MRP II para abarcar todos los aspectos del entorno de fabricación. Conceptualmente, un ERP es un sistema completamente integrado que abarca todos los aspectos de la fabricación. Considerando que el MRPII era normalmente aplicable a una sola planta, ERP atraviesa laempresa y puede permitir la planificación y entre plantas de empaque de cooperación. En una medida que permite la gestión de la cadena de suministro. Las siglas ERP se ha convertido en mucho más ampliamente utilizado, y desde una perspectiva puramente técnica cualquier sistema de contabilidad de la empresa se puede llamar un ERP, ya que ahora se utiliza para cualquier sistema de software que cubremúltiples sistemas que normalmente se requieren packages.By múltiples software de esta definición, prácticamente todo el software que proporciona QIC que podría llamarse un sistema ERP.
En realidad, la línea entre MRPII y ERP es algo borrosa, y es más de una línea de comercialización de una línea funcional puro.

ERP (Enterprise Resource Planning)
Los ERP (Enterprise Resource Planning oPlanificación de Recursos Empresariales), son aplicaciones o sistemas de información empresariales, los cuales estan encargados de llevar a cabo diversas actividades de manera automatizada, que permiten que diferentes áreas de un negocio trabajen con máxima eficiencia y confiabilidad, este tipo de software tiende a ser multi módulo ya que ayuda a unificar las diversas partes de un negocio desde laplaneación del producto, compra de las partes, mantenimiento de inventarios, interacción con proveedores, servicio al cliente, hasta el rastreo de órdenes e inclusive puede incluir módulos de finanzas y recursos humanos.
Evolución de los ERP
• 1960: Sistemas de control de inventarios, como apoyo a los sistemas de producción.
• 1970: MRP(Material Requirements Planning) enfocado a la producción y...