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Instrumentación para la verificación de sistemas mecánicos
Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto de instrumentos, un dispositivo o sistema en el que semide, unas conexiones entre estos elementos y por último, y más importante, unos programas que se encargan de automatizar el proceso y de garantizar la repetitividad de las medidas. El objetivo final,que no debe perderse de vista, del proceso de automatización de las medidas es el aumento de la calidad. Esta calidad puede entenderse desde el punto de vista del usuario del producto o del servicio queha pasado por el proceso de prueba o desde el punto de vista del ingeniero que desarrolla, pone en marcha y mantiene el sistema de instrumentación que realiza este proceso de prueba, y que cada vezcon mayor insistencia debe ajustarse a estándares internacionales como la norma ISO 9000. Este libro se ha escrito pensando especialmente en el tipo de sistemas que se encuentran en departamentos deinvestigación y/o desarrollo y para el control de la producción, especialmente en control de calidad. Los sistemas que consideramos en mayor profundidad son los construidos en base a instrumentoscomerciales que se unen mediante un bus digital que permite la programación de las funciones de medida, el procesado de los datos y la presentación de los resultados, lo que da lugar a lo que se hadenominado instrumento virtual. Para no perder generalidad y para enmarcar adecuadamente los temas centrales del libro hemos dedicado los dos primeros capítulos a describir los objetivos, las estructuras ylas funciones de los distintos tipos de sistemas de instrumentación existentes.
Tacómetro
El tacómetro es el medidor de revoluciones que se emplea para indicar la velocidad de avance instantánea, poresta razón, ha sido uno de los primeros instrumentos utilizados en un vehículo.

El tacómetro de mano portátil

Sirve para realizar mediciones de velocidad ópticas o mecánicas. Este tacómetro...