Los cambios de paradigma y la calidad total
Páginas: 31 (7553 palabras)
Publicado: 15 de febrero de 2012
Título: Los cambios de paradigma y la calidad total
Introducción:
La alta administración debe estar totalmente concientizada de la importancia estratégica y operativa de la calidad, para lo cual deberá comprometerse plenamente tanto en los aspectos de liderazgo y planificación, como en los vinculados con la capacitación, mejora continua de los procesos y, los sistemas de prevención yevaluación que permitan el mayor nivel de calidad y satisfacción. Ello implica destinar todos los recursos que sean necesarios para hacer factible la calidad, se trate tanto de recursos financieros como de tiempos de dedicación.
Desarrollo:
CONCEPTO DE CALIDAD
La norma ISO 8402 define calidad como:
El conjunto de características de una entidad, que le confieren la aptitud parasatisfacer las necesidades establecidas y las implícitas.
La norma UNE-EN ISO 9000:2000 la define:
Como el grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.
Ejemplo: “La calidad de nuestros productos se harán en nuestros escrupulosos controles de Calidad”
La Calidad es algo más completo y sólo se consigue con:
1. Una definición clara de lo que quiere elcliente
2. Un proyecto bien estudiado
3. Un proceso de fabricación adecuado al producto
4. Una realización escrupulosa cumpliendo especificaciones
5. Un posterior tratamiento que no degrade el producto (embalaje, transporte)
6. Un buen servicio postventa
La Calidad afecta a todos y cada uno de los componentes de la empresa, y la falta de esta origina baja productividad.
Una empresa debetener tres niveles de competitividad
NIVEL CARACTERÍSTICAS COMENTARIO
Mínimo Satisface las necesidades mínimas del cliente Si otra ofrece más ya no es competitiva
Competitivo Da más de lo que pide el cliente aunque éste lo conoce Contacto continuo con el cliente
Superior Satisface necesidades latentes del cliente cuyo cumplimiento no provoca insatisfacción pero si se cumple producen un altogrado de satisfacción Innovación tecnológica, novedades que no tiene competencia
Hay diferentes elementos que integran la evolución de la Calidad.
El sistema de Gestión de calidad de una empresa, es el conjunto de procedimientos del personal y actuaciones orientadas a garantizar la calidad de un producto.
Las etapas fundamentales en la evolución de la calidad
• INSPECCIÓN
•CONTROL DEL PROCESO = CALIDAD TOTAL
• CONTROL INTEGRAL DE LA CALIDAD
Cada etapa incorpora a la anterior actualizándola en un enriquecimiento continuo.
INSPECCIÓN.-Confirma que el sistema de calidad funciona según lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y sólo se usa el control 100% pero características importantes de seguridad, funcionalidad o normas.
CONTROL DE PROCESO.- Nose espera a que se fabriquen piezas o productos defectuosas, sino que se anticipa y se actúa sobre el proceso cuando se presentan los primeros síntomas de que puedan aparecer defectos.
En la actualidad se considera una herramienta de mejora continua de calidad
CONTROL INTEGRAL DE LA CALIDAD.- Un sistema de inspección asegura que un buen control del proceso no es suficiente. Hay que garantizarla calidad desde el proyecto, en contacto con el cliente.
La calidad no solo depende de la fabricación sino también del PROYECTO, LAS COMPRAS Y LA ASISTENCIA AL CLIENTE. Abarca todas las áreas de la empresa relacionadas con el producto.
En el área de producción se insiste en el AUTOCONTROL, es decir, cada trabajador disponga de los medios para controlar lo que produce y responder de la calidadque obtiene.
La coordinación de todas las actividades es responsabilidad de la DIRECCIÓN.
CALIDAD TOTAL
La Calidad Total asume los ingredientes anteriores y amplía con los siguientes criterios:
• Hay que considerar la calidad, no sólo de productos y servicios sino de todas las actividades de la empresa.
• La calidad es una responsabilidad de todos y cada una de las personas de...
Introducción:
La alta administración debe estar totalmente concientizada de la importancia estratégica y operativa de la calidad, para lo cual deberá comprometerse plenamente tanto en los aspectos de liderazgo y planificación, como en los vinculados con la capacitación, mejora continua de los procesos y, los sistemas de prevención yevaluación que permitan el mayor nivel de calidad y satisfacción. Ello implica destinar todos los recursos que sean necesarios para hacer factible la calidad, se trate tanto de recursos financieros como de tiempos de dedicación.
Desarrollo:
CONCEPTO DE CALIDAD
La norma ISO 8402 define calidad como:
El conjunto de características de una entidad, que le confieren la aptitud parasatisfacer las necesidades establecidas y las implícitas.
La norma UNE-EN ISO 9000:2000 la define:
Como el grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.
Ejemplo: “La calidad de nuestros productos se harán en nuestros escrupulosos controles de Calidad”
La Calidad es algo más completo y sólo se consigue con:
1. Una definición clara de lo que quiere elcliente
2. Un proyecto bien estudiado
3. Un proceso de fabricación adecuado al producto
4. Una realización escrupulosa cumpliendo especificaciones
5. Un posterior tratamiento que no degrade el producto (embalaje, transporte)
6. Un buen servicio postventa
La Calidad afecta a todos y cada uno de los componentes de la empresa, y la falta de esta origina baja productividad.
Una empresa debetener tres niveles de competitividad
NIVEL CARACTERÍSTICAS COMENTARIO
Mínimo Satisface las necesidades mínimas del cliente Si otra ofrece más ya no es competitiva
Competitivo Da más de lo que pide el cliente aunque éste lo conoce Contacto continuo con el cliente
Superior Satisface necesidades latentes del cliente cuyo cumplimiento no provoca insatisfacción pero si se cumple producen un altogrado de satisfacción Innovación tecnológica, novedades que no tiene competencia
Hay diferentes elementos que integran la evolución de la Calidad.
El sistema de Gestión de calidad de una empresa, es el conjunto de procedimientos del personal y actuaciones orientadas a garantizar la calidad de un producto.
Las etapas fundamentales en la evolución de la calidad
• INSPECCIÓN
•CONTROL DEL PROCESO = CALIDAD TOTAL
• CONTROL INTEGRAL DE LA CALIDAD
Cada etapa incorpora a la anterior actualizándola en un enriquecimiento continuo.
INSPECCIÓN.-Confirma que el sistema de calidad funciona según lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y sólo se usa el control 100% pero características importantes de seguridad, funcionalidad o normas.
CONTROL DE PROCESO.- Nose espera a que se fabriquen piezas o productos defectuosas, sino que se anticipa y se actúa sobre el proceso cuando se presentan los primeros síntomas de que puedan aparecer defectos.
En la actualidad se considera una herramienta de mejora continua de calidad
CONTROL INTEGRAL DE LA CALIDAD.- Un sistema de inspección asegura que un buen control del proceso no es suficiente. Hay que garantizarla calidad desde el proyecto, en contacto con el cliente.
La calidad no solo depende de la fabricación sino también del PROYECTO, LAS COMPRAS Y LA ASISTENCIA AL CLIENTE. Abarca todas las áreas de la empresa relacionadas con el producto.
En el área de producción se insiste en el AUTOCONTROL, es decir, cada trabajador disponga de los medios para controlar lo que produce y responder de la calidadque obtiene.
La coordinación de todas las actividades es responsabilidad de la DIRECCIÓN.
CALIDAD TOTAL
La Calidad Total asume los ingredientes anteriores y amplía con los siguientes criterios:
• Hay que considerar la calidad, no sólo de productos y servicios sino de todas las actividades de la empresa.
• La calidad es una responsabilidad de todos y cada una de las personas de...
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