los criterios estocasticos del hombre

Programa Maestro de Producción y Plan de Requerimiento de Materiales de COCOLABEL.
http://www.monografias.com/trabajos11/orpro/orpro2.shtml
El programa maestro de producción es un plan con tiempos que determina cuándo piensa construir la empresa cada artículo final y qué cantidad. Con base en un programa maestro que se obtiene de un plan de producción, un sistema de planificación denecesidades de materiales (MRP) crea un programa de actividades que identifica las piezas y materiales específicos que se necesitan para producir artículos finales, las cantidades precisas necesarias y las fechas en que hay que enviar y recibir los pedidos de estos materiales o fabricarlos dentro del ciclo de producción.
Los objetivos principales de un sistema MRP son controlar los niveles de inventario,asignar prioridades operativas para los artículos y planificar la capacidad de carga de los sistemas de producción. Las ventajas de los sistemas MRP son:
Capacidad para establecer precios más competitivos.
Reducción en el precio de venta.
Reducción en inventarios.
Mejor servicio al cliente.
Mejor respuesta a las demandas del mercado.
Capacidad para cambiar el programa maestro deproducción.
Reducción en los tiempos de preparación y desmontaje.
Reducción en el tiempo de inactividad.
Además los sistemas MRP atrasan o cancelan pedidos, cambias cantidades de pedidos, adelantan o atrasan las fechas de entrega de pedidos y ayudan a planificar la capacidad.
Plan Bruto de Requerimiento de Materiales
 

Día 1
Día 2
Día 3
Día 4
Día 5
Día 6
Día 7
Día 8
CocoLabel
FE50bot

LO





50bot


Mezcla
FE





375lts



LO




375lts



Agua Coco
FE




125lts




LO


125lts





Whisky BL
FE




250lts




LO
250lts







Botella
FE





50unds



LO

50unds






Etiqueta
FE





50unds



LO


50unds





Plan de Requerimiento de MaterialesCocolabel
1
2
3
4
5
6
7
8
Req.Bruto







50
Rec.Prog.








Proy.Mano








Req.Netos







50
Rec.Ord.Plan







50
Lib.Ord.Plan





50



Mezcla
1
2
3
4
5
6
7
8
Req.Bruto





375lts


Rec.Prog.








Proy.Mano








Req.Netos





375lts


Rec.Ord.Plan





375ltsLib.Ord.Plan




375lts




Agua Coco
1
2
3
4
5
6
7
8
Req.Bruto




125lts



Rec.Prog.








Proy.Mano
45lts
45lts
45lts
45lts
45lts



Req.Netos




80lts



Rec.Ord.Plan




80lts



Lib.Ord.Plan


80lts





 
Whisky BL
1
2
3
4
5
6
7
8
Req.Bruto




250lts



Rec.Prog.








Proy.Mano37,5lts
37,5lts
37,5lts
37,5lts
37,5lts



Req.Netos




212,5lts



Rec.Ord.Plan




212,5lts



Lib.Ord.Plan

212,5lts






 
Botella
1
2
3
4
5
6
7
8
Req.Bruto





50unds


Rec.Prog.








Proy.Mano
5unds
5unds
5unds
5unds
5unds
5unds


Req.Netos





45unds


Rec.Ord.Plan





45unds


Lib.Ord.Plan

45undsEtiqueta
1
2
3
4
5
6
7
8
Req.Bruto





50unds


Rec.Prog.








Proy.Mano








Req.Netos





50unds


Rec.Ord.Plan





50unds


Lib.Ord.Plan


50unds





Diseño del Proceso y la Capacidad
Planeación de la Capacidad.
La empresa COCOLABEL utiliza el concepto de mejor nivel operativo, ya que este es el nivel decapacidad en donde el volumen de producción representa el menor costo por unidad. Para determinar este nivel óptimo se utiliza la tasa de utilización de la capacidad.
TUC = Capacidad Utilizada
Mejor nivel operativo
Dependiendo del mes donde se encuentre la producción de COCOLABEL ésta tasa varía. Como por ejemplo en el mes de Enero se utilizará una capacidad de 120 horas / hombre para...