Los jamones escocíos
Páginas: 6 (1313 palabras)
Publicado: 2 de octubre de 2013
Afino del acero. Horno de afino Martin Siemens.
Natalia Fandiño Sánchez
Introducción
Los procesos de afino son una serie de operaciones que tienen como objeto la eliminación de impurezas y así purificar el arrabio obtenido en el alto horno y obtener un acero con las especificaciones deseadas en cuanto a composición.
Para llevar a cabo estos procesos es necesaria la utilización de diversoshornos, los cuales se han ido modificando y modernizando a lo largo de los años. En este caso echaremos un vistazo al pasado y nos situaremos alrededor del año 1864, fecha en la cual se crea el horno Martin Siemens.
¿Qué es un horno Martin-Siemens?
Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan principalmente para la fusión y afino del acero destinado a la fabricación delingotes, y representaron la forma de fabricación de acero más extendido en Gran Bretaña y Estados Unidos. Su capacidad puede variar entre 25 y 500 toneladas. Hace años se empleaban hornos más pequeños, de 15 a 30 toneladas, sin embargo existen todavía en funcionamiento algunos hornos para fabricar piezas coladas grandes, con pesos de 50 toneladas o más.
El horno Martin-Siemens es calentado conaceite, gas de coquería, gas de gasógenos o una mezcla da gas de alto horno y de coquería, si se dispone de ella. Cuando se emplea un gas de poco poder calorífico, como el gas de gasógeno o la mezcla citada, es fundamental precalentar el gas en un regenerador. El aire se recalienta siempre para conseguir la máxima economía térmica y lograr una elevada temperatura de llama.
Un poco de historia
Elprocedimiento Siemens es el fruto de una cuidadosa investigación en los distintos métodos de fabricar acero. Los hermanos Siemens descubrieron que el combustible exterior podía arder más convenientemente en un dispositivo separado del horno, denominado generador de gas. F. Siemens introdujo importantísimas mejoras con sus cámaras recuperadoras solucionando así el problema de conseguir latemperatura necesaria para la fusión en el proceso del crisol abierto. Alrededor de 1864, los hermanos Siemens idearon un horno de fusión de crisol, abierto, sometido al efecto de una llama producida fuera del horno, con recuperación del calor de los humos mediante recuperadores, con el que se consiguió obtener temperaturas más elevadas. En el 1865 el horno sufrió una importantísima mejora al incorporarel procedimiento del francés P. Martin (sistema ácido).Los hornos Siemens-Martin superaron a los convertidores Bessemer en aspectos como el control de los componentes de la colada (carbono y azufre), el consumo de un “input” barato (chatarra) o algunas cualidades del acero (maleabilidad, ductilidad, laminabilidad). En 1867 era presentado en París un nuevo método (sistema básico) añadiendo hierrohematite, magnetita y cal para conseguir un material aún más puro (con menos carbono y sin apenas fósforo). En 1883 la producción británica de acero Siemens ya alcanzaba las 500.000 toneladas.
¿Cómo es un horno Martin-Simens?
El horno propiamente dicho comprende tres partes principales: la solera, el laboratorio y la bóveda. La solera recoge los materiales que se han de afinar y es una especiede cubeta rectangular, cuyo fondo está inclinado hacia el agujero de colada. El laboratorio es la parte comprendida entre la solera y la bóveda, donde se producen las reacciones de afino. Cierto número de aberturas colocadas en la parte anterior del horno, permiten efectuar la carga, y una de ellas está dispuesta de modo que permite la limpieza. La bóveda es de ladrillos silíceos y su misión esdirigir el calor por radiación sobre la solera.
bóveda aberturas
solera laboratorio
Las dimensiones de este horno suelen ser de unos 10m de largo por 5 m de ancho y de una altura de 35-50 m. Son de placas de acero remachadas sobre traviesas metálicas.
A los dos lados de la solera se encuentran...
Natalia Fandiño Sánchez
Introducción
Los procesos de afino son una serie de operaciones que tienen como objeto la eliminación de impurezas y así purificar el arrabio obtenido en el alto horno y obtener un acero con las especificaciones deseadas en cuanto a composición.
Para llevar a cabo estos procesos es necesaria la utilización de diversoshornos, los cuales se han ido modificando y modernizando a lo largo de los años. En este caso echaremos un vistazo al pasado y nos situaremos alrededor del año 1864, fecha en la cual se crea el horno Martin Siemens.
¿Qué es un horno Martin-Siemens?
Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan principalmente para la fusión y afino del acero destinado a la fabricación delingotes, y representaron la forma de fabricación de acero más extendido en Gran Bretaña y Estados Unidos. Su capacidad puede variar entre 25 y 500 toneladas. Hace años se empleaban hornos más pequeños, de 15 a 30 toneladas, sin embargo existen todavía en funcionamiento algunos hornos para fabricar piezas coladas grandes, con pesos de 50 toneladas o más.
El horno Martin-Siemens es calentado conaceite, gas de coquería, gas de gasógenos o una mezcla da gas de alto horno y de coquería, si se dispone de ella. Cuando se emplea un gas de poco poder calorífico, como el gas de gasógeno o la mezcla citada, es fundamental precalentar el gas en un regenerador. El aire se recalienta siempre para conseguir la máxima economía térmica y lograr una elevada temperatura de llama.
Un poco de historia
Elprocedimiento Siemens es el fruto de una cuidadosa investigación en los distintos métodos de fabricar acero. Los hermanos Siemens descubrieron que el combustible exterior podía arder más convenientemente en un dispositivo separado del horno, denominado generador de gas. F. Siemens introdujo importantísimas mejoras con sus cámaras recuperadoras solucionando así el problema de conseguir latemperatura necesaria para la fusión en el proceso del crisol abierto. Alrededor de 1864, los hermanos Siemens idearon un horno de fusión de crisol, abierto, sometido al efecto de una llama producida fuera del horno, con recuperación del calor de los humos mediante recuperadores, con el que se consiguió obtener temperaturas más elevadas. En el 1865 el horno sufrió una importantísima mejora al incorporarel procedimiento del francés P. Martin (sistema ácido).Los hornos Siemens-Martin superaron a los convertidores Bessemer en aspectos como el control de los componentes de la colada (carbono y azufre), el consumo de un “input” barato (chatarra) o algunas cualidades del acero (maleabilidad, ductilidad, laminabilidad). En 1867 era presentado en París un nuevo método (sistema básico) añadiendo hierrohematite, magnetita y cal para conseguir un material aún más puro (con menos carbono y sin apenas fósforo). En 1883 la producción británica de acero Siemens ya alcanzaba las 500.000 toneladas.
¿Cómo es un horno Martin-Simens?
El horno propiamente dicho comprende tres partes principales: la solera, el laboratorio y la bóveda. La solera recoge los materiales que se han de afinar y es una especiede cubeta rectangular, cuyo fondo está inclinado hacia el agujero de colada. El laboratorio es la parte comprendida entre la solera y la bóveda, donde se producen las reacciones de afino. Cierto número de aberturas colocadas en la parte anterior del horno, permiten efectuar la carga, y una de ellas está dispuesta de modo que permite la limpieza. La bóveda es de ladrillos silíceos y su misión esdirigir el calor por radiación sobre la solera.
bóveda aberturas
solera laboratorio
Las dimensiones de este horno suelen ser de unos 10m de largo por 5 m de ancho y de una altura de 35-50 m. Son de placas de acero remachadas sobre traviesas metálicas.
A los dos lados de la solera se encuentran...
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