los metales

INSTITUTO DON

BOSCO

LOS METALES
ALES
A

POR: JUAN CARLOS PERAFÁN
PERAFÁN

LOS ME
ETALES
• EI estudio de los metales a partir del mineral, su
s,
beneficio y la alteración d sus estructuras para
de
obtener ciertas cualidade o propiedades son parte
es
de la metalurgia.

Continua…
Continua
. El campo de la metalurgia se puede dividir en tres
categorías:
1. Extracción ybeneficio de mine
erales para convertirlos en metal.
p
2. Mejoramiento de los metales y la producción de aleaciones para
satisfacer las necesidades de la industria.
3. El tratamiento térmico de los m
metales y aleaciones para mejorar
sus cualidades.
Los tres aspectos se trataran en el o
orden indicado, dando preferencia al
hierro, acero y sus aleaciones.

PRODUCCION DEL HIERRO Y ACEROL
• En la antigüedad el hierro era un metal poco común
o
y precioso
• En la actualidad, el acero que es una de las formas
o,
de hierro purificado, es un de los productos mas
no
útiles.
• La naturaleza suministra la materia prima como el
piedra caliza así como
mineral de hierro, carbón y p
la técnica, los ha converti en un número
ido
incontable de productos.

CONTINUA….
CONTINUA• El acero se puede hacer con suficiente dureza :
n
–
–
–
–

Para cortar vidrio
Con elasticidad para fabricar lo muelles.
p
os
Con resistencia para soportar una tracción de 500,000 psi
Para trefilar y producir alambre de una milésima de pulgada de
e
diámetro.
diá t
– Para hacer vigas gigantes con el fin de construir edificios o
puentes
– Para ser resistente al calor, la herrumbre yla acción química
El acero es el metal con mas aplicaciones!!!
s

EL ACERO: MA
ATERIA PRIMA
– Mineral de Hierro
• Es la principal materia prima para la producción de hierro y
a
acero.
• La extracción de hierro se h
hace en un 75% a cielo abierto y el
resto se extrae en minas co
onvencionales
• Existen diferentes tipos de m
minerales de hierro tales como:
–
–
–
–

Hematita:contiene 70% de hierro.
Limonita: mineral de alto grad color café.
do,
Magnetita: Mineral magnético color gris contiene mas del 70% de Fe
o
gris,
Fe.
Taconita: solo de 20 a 30% d hierro su uso no es económico sin
de
tratamiento adicional.

CONTINUA….
CONTINUA
– Carbón
• El coque (Carbón procesado) que se utiliza en los altos
hornos, se hace a partir de un carbón graso que tienepequeñas cantidades de fó
ósforo y azufre
azufre.
• Se extrae de las minas o de cielo abierto
e
• Luego se tritura, se lava y s carga por la parte superior de los
se
hornos que están sellados p
para que no entre el aire.
• Se cocina a 2,100°F (1,150°C) durante unas 18 horas.
• Se descarga en un transpor
rtador y se enfría con agua
agua.
• Los gases formados durante la coquización sedestilan y
producen alquitrán, amoniaco y aceites ligeros.

HORNOS DE COQUIZACION
COQUIZACION

VISTA DE UN ALTO HORNO
ALTO

Continua
Continua• Los gases formados durante la coq
g
oquización se destilan y producen
p
valiosos subproductos como alquitrán, amoniaco y aceites ligeros.
• Estos subproductos se utilizan pa la producción de fertilizantes,
ara
fibras sintéticas, cauchosintético, ti t
fib
i téti
h i téti , tintes, plásticos exclusivos y
lá ti
l i
productos farmacéuticos como el acido acetilsalicilico y las sulfas

Continua
ContinuaPiedra caliza
• La piedra caliza, de color grisáceo con alto contenido de carbonate
o,
de calcio, se utiliza como fundente en los altos hornos para ayudar a
e
fundir y eliminar las impurezas de mineral de hierro. También seel
utiliza como purificadora en los ho
ornos de acero. La piedra caliza
suele estar en las cercanías de la siderúrgicas.
as
g
• Por lo general se extrae, por volad
dura, de canteras a cielo abierto y
se tritura al tamaño necesario ant de enviarla a las fundiciones.
tes

HIERRO F
FUNDIDO
• La mayor parte del arrabio produc
y p
p
cido en los altos hornos se utiliza
para hacer...