Lubricantes Para Matrices Forja En Caliente

LUBRICANTES PARA MATRICES DE FORJA EN CALIENTE
Autor: Gustavo G.Schiuma
E mail: schiuma@forgelube.com
Tal vez no exista en las forjas otra área de discusiones de naturaleza técnica y comercial mas controversial que la que se refiere al uso de los denominados lubricantes o desmoldantes para matrices. Esto es así por el hecho de que el desarrollo tecnológico habido en el proceso de forjamientoen caliente no siempre ha sido acompañado por desarrollo paralelo seguido por la industria de lubricantes que no ha podido desarrollar productos realmente novedosos. Notablemente los desarrollos mas fuertes han sido alcanzados en el área de preparación y aplicación de los productos a las matrices que en los productos en si propios. Esto llevo a determinados fabricantes a efectuar numerosasvariaciones sobre un mismo tema de forma tal a crear diferenciales de apelación dudosa y comprobación todavía mas dificultosa cuando no imposible. Si fuese posible establecer una forma de cuantificar el desarrollo tecnológico habido entre los principales referentes del proceso de forjamiento en caliente, tendríamos un cuadro asemejado al siguiente:
REFERENCIAL DESARROLLO TECNOLOGICOAlgunas décadas atrás Actualidad
PRENSAS

PERIFERICOS
(CLP, Automatización)

MATRIZES

LUBRICANTES

PERIFERICOS
(Dilución, Dosificación, aplicación robotizada)
En otras palabras, el cuadro arriba nos revela que la importancia relativa del lubricante para matrices ha “perdido” relevanciaen función del significativo progreso tecnológico habido en los otros referenciales del proceso de forja en caliente, entre los cuales se destacan, la tecnología de diseño y de materiales en el área de confección de matrices, que al incorporar diseños computadorizados y simulaciones “removió” puntos críticos que en muchas circunstancias eran antes atribuidos al uso y aplicación de loslubricantes. Los tratamientos superficiales de las matrices, al tiempo que contribuyeron a la mayor vida de las matrices tuvieron asimismo el efecto de disminuir ciertas exigencias requeridas en los lubricantes. Otros factores como por ejemplo, mayores velocidades de operación, matrices de diseño mas intrincado, limitados tiempos disponibles para la aplicación de los productos, etc. , han colocado presión enlos fabricantes de lubricantes para formular productos que atendiesen estas nuevas exigencias. Si bien en nuestro entender la actual situación es relativizar para menos la cuestión del lubricante (y esto queda claro cuando mucho de la discusión apunta para el factor precio) tenemos siempre que recordarnos que sin un adecuado Lubricante para Matrices nuestra operación de forjado de piezas quedasimplemente paralizada, y por ese angulo tomamos consciencia de la importancia absoluta que representa para la operación de forja el lubricante para matriz.
No pretendo decir con lo anterior que la pesquisa y desarrollo de nuevos productos lubricantes para matrices este paralizada pero si que la misma esta restricta mayormente a la esfera científica y académica que por obligación de oficio buscaencontrar soluciones permanentes a los problemas tribológicos de reducir o eliminar los desgaste ocasionados por la fricción entre las partes en contacto. La cantidad de variables en el proceso de forja es muy grande y eso hace que la selección del lubricante para matrices sea casi siempre una solución de compromiso en la cual el forjador determina a priori cuales parámetros desea tener sobrecontrol y cuales son considerados de menor importancia. Por ejemplo determinado forjador puede preferir priorizar el acabado superficial, estructural y dimensional de las piezas producidas en detrimento al consumo de lubricante. Otros pueden simplemente priorizar la cuestión de la vida de matrices como punto central de su criterio en lo que dice respecto al tipo de lubricante a utilizar. Otros pueden...