Luis

Universidad politecnica de Guanajuato |
Carretilla para la construcción |
Proyecto de Ingeniería de planta |
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José Luis Hernández Rivera, David Carrasquedo Vázquez, Marcos Villegas Villegas |
14/08/2012 |

El diseño de una instalación de manufactura depende de lo bien que el planeador recolecta y analiza los datos. El plano es la etapa final del proceso dediseño. En el siguiente documento presentamos de manera ordenado los pasos a seguir para su elaboración. |

Información básica de la planta 2
Producto a fabricar 2
Ubicación de la planta 2
Información de producción 2
Artículos que se fabricaran por unidad de tiempo 2
Partes a fabricaran o a compraran terminadas 2
Fabricación de cada parte 3
Secuencia de ensamble 5
Instrucciones deensamble 6
Diagrama explosivo del ensamble con especificación de partes a fabricar 6
Información de maquinaria 7
Estándares de tiempo por operación 7
Tasa de planta (Tiempo de procesamiento) 8
Numero de máquinas necesarias 9
Balanceo de líneas de ensamble o celdas de trabajo 9
Patrones de flujo del material 10
Distribución de planta 10
Necesidades de servicios para personal 10Necesidades de servicio de la planta 10
Requerimientos de espacio 10
Relaciones entre actividades 11
Manejo y control de los materiales 11
Equipo de manejo de los materiales 11
Control de los materiales 11
Diagrama de distribución (Lay-Out) 11
Asignación de áreas de trabajo con espacio necesario y relaciones de actividad 11
Lay-out 11

Información básica de la planta
Producto afabricar
Seremos una planta fabricante de carretillas para construcción (Carretillas manuales).
Ubicación de la planta
Nos ubicaremos en Salamanca, Gto.
Información de producción
Artículos que se fabricaran por unidad de tiempo
Nosotros tendremos el objetivo fijo de 10,000 unidades al mes, por lo tanto:
Al mes (En 26 días laborales) - - - - - - - - - - - - - 10,000.00 Unidades
Al día (Enun turno de 8 horas) - - - - - - - - - - - - - - - 384.61 Unidades

Partes a fabricaran o a compraran terminadas

Listado de material a fabricar y a comprar |
Nombre de la parte | No. De la parte | Cantidad | Fabricamos | Compramos |
Chasis metálico | 1 | 1 | Y | X |
Tolva | 2 | 1 | Y | X |
Pata | 3 | 2 | Y | X |
Refuerzo | 4 | 1 | Y | X |
Soporte | 5 | 2 | Y | X |
Llanta | 6 | 1| X | Y |
Eje | 7 | 1 | X | Y |
Chumacera | 8 | 2 | X | Y |
Perno de 5/16 * 2” con rondana y tuerca | 9 | 8 | X | Y |
Perno de 5/16 * 5/8” con rondana y tuerca | 10 | 6 | X | Y |
Fabricación de cada parte
Hoja de ruta 1
Numero de parte: 1 | Nombre de la parte: Chasis metálico |
Materia prima: Tubos de acero rolado en frio de 4 m de largo y 2 pulgadas de diámetro |
Cantidad dela orden: |
Numero de operación | Nombre de la maquina | Operación | Piezas por horatiempo estándar |
50 | Roladora de tubo | Formado del chasis | 49.0 |
60 | Taladro | Barrenado | 23.8 |
70 | Cabina de lavado | Limpieza | 277.8 |
80 | Cabina de pintado | Pintado | 83.3 |
90 | Cabina de secado | Secado | 8.3 |

Hoja de ruta 2
Numero de parte: 2 | Nombre de la parte: Tolva |Materia prima: Lamina de acero rolado en frio de 2m x 2m de 3mm de diámetro |
Cantidad de la orden: |
Numero de operación | Nombre de la maquina | Operación | Piezas por horatiempo estándar |
50 | Prensa | Embutido de lamina | 187.7 |
60 | Prensa | Punzonado de lamina | 279.6 |
70 | Prensa | Corte de lámina | 186.0 |
80 | Cabina de lavado | Limpieza | 277.8 |
90 | Cabina depintado | Pintado | 83.3 |
100 | Cabina de secado | Secado | 83.3 |

Hoja de ruta 3
Numero de parte: 3 | Nombre de la parte: Pata |
Materia prima: Láminas de acero rolado en frio de 2m x 2m de 5mm de espesor |
Cantidad de la orden: |
Numero de operación | Nombre de la maquina | Operación | Piezas por horatiempo estándar |
50 | Prensa | Corte de lamina | 214.8 |
60 | Prensa |...