Máquinas de soldadura

Máquinas de soldadura

Preparación

Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar en un lugar limpio, despejado donde haya buena ventilación y que no haya humedad; los cables de alimentación de energía deben estar en buenas condiciones, el encauchado no debe tener averías y el enchufe en buenas condiciones. La máquina debe tener una conexión a tierra externa y visible paraevitar choques eléctricos al hacer contacto el cuerpo del operario con la carcasa.
Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. Las pinzas portan electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto. Los cables deben quedartendidos en pisos secos y no se deben arrastrar ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su ruta de trabajo siempre que sea posible.
Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de protección personal.
Seleccione el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a utilizar.
Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar que haya elementos combustibles al alcance delas chispas producidas por el electrodo.
El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible. Colocar biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el electrodo causen daños a las personas que se hallen cerca.
No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto de trabajo.
No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por laempresa.
Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.
Desconecte la máquina al terminar la tarea.






Tipos
Soldadura eléctrica
Se trata del uso de la electricidad como fuente de energía para la unión metálica, sin requerir de material de aporte.


Soldadura por arco
Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en común el uso de una fuente de alimentacióneléctrica. Ésta se usa para generar un arco voltaico entre un electrodo y el material base, que derrite los metales en el punto de la soldadura. Se puede usar tanto corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen electrodos consumibles o no consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la zona de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gasinerte o semi inerte, conocido como gas de protección, y, en ocasiones, se usa un material de relleno.


Soldadura blanda y fuerte
La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se produce la fusión de los metales base, sino únicamente del metal de aportación. Siendo el primer proceso de soldadura utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.
La soldadura blanda seda a temperaturas inferiores a 450 ºC.
La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC.
Y la soldadura fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 ºC.


Soldadura por arco de metal blindado.
Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es conocida como soldaduramanual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación, por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodoactúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.


La soldadura de arco metálico con gas (GMAW, Gas Metal Arc Welding)
También conocida como soldadura de metal y gas inerte o por las siglas en inglés MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es un proceso semiautomático o automático que usa una alimentación continua de alambre como electrodo y una...