Máquinas productoras de pellet

PELLETIZADORA
Una pelletizadora es una máquina que se basa en un proceso de compactación de material lignocelulósico, es decir, residuos de la madera procedentes de desechos de la biomasa residual forestal, primera y segunda industria de transformación de la madera en pellet (biomasa residual seca), que son piezas pequeñas mas o menos esféricas y son utilizadas como combustible para lacogeneración de energía y también para calefacción en calderas domésticas y de mediana escala.
Los pellets de biomasa residual se fabrican a partir de la materia prima base que tiene que cumplir con determinadas condiciones como son la humedad y granulometría.
* La humedad debe estar comprendida entre 8% y 15% Base húmeda.
* El tamaño de partícula debe tener alrededor de 0,5cm.
* Lacompactación de la biomasa debe ser de 1 a 6 veces su volumen.

CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PELLETIZADO
Para poder realizar el trabajo de compactación de la biomasa en la actualidad existen dos tipos de pelletizadoras, las de matriz angular y las de matriz plana, en este caso pasaremos a detallar la PELLETIZADORA DE MATRIZ PLANA.

PELLETIZADORA DE MATRIZ PLANA
En este tipo de prensa, el mecanismode compresión lo constituye una matriz plana y redonda, equipada con rodillos de presión sobre su superficie.
El número de rodillos varía entre 1 y 6, dependiendo del tamaño de la máquina.
En algunos modelos el troquel rota y los rodillos se mantienen estacionarios, aunque también existen modelos en los que el troquel se mantiene estacionario y son los rodillos los que rotan.
En el troquelliso, el material es alimentado solamente por la acción de la fuerza de gravedad.
Una de las ventajas de este tipo de sistema es la simplicidad al momento de su limpieza y cambio de piezas.

DIFERENTES PELLETIZADORAS DE MATRIZ PLANA

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE LA PELLETIZADORA
El alimentador es generalmente un tornillo sin fin rígido o flexible que vierte los residuos de latolva al acondicionador. El angulo de este debe estar diseñado para suministrar los residuos de una forma continua y sin fluctuaciones u oleadas al acondicionador.
Es importante que tanto el alimentador como el acondicionador entreguen los residuos uniformemente, de otra manera las oleadas que se podrían generar en el acondicionador causarían capas gruesas en la matriz provocando que losrodillos patinen y se atranque la pelletizadora.

PRE-ACONDICIONADOR
Para la producción optima de pellets, con la finalidad de obtener una buena calidad de los gránulos se requiere un correcto acondicionamiento de los residuos para la granulación y la extrusión.
El proceso de pre-acondicionado se hace necesario cuando la materia prima tiene bajos niveles de humedad que no permiten una correctacompactación, está equipado con sistemas de tuberías para la salida del humo y sistemas de spray que proporcionan vapor al material seco para que obtengan un nivel de humedad apropiado y homogéneo para su posterior densificación.
En caso de que el material tenga los niveles apropiados de humedad, el pre-acondicionador se convierte en un alimentador que transportará el material directamente al procesode pelletizado.

EL PROCESO DE PELLETIZACIÓN Y LOS ÓRGANOS DE PELLETIZACIÓN
Las herramientas más importantes para el proceso de pelletización son los rodillos y las matrices.
El producto es compactado en los canales de compresión abiertos encontrándose en la matriz. El producto está alimentado en caída libre verticalmente desde arriba en la cámara de la prensa y está distribuido de manerauniforme. Los rodillos ruedan sobre la capa de producto que se forma sobre la superficie de la matriz, y la compactan.
La fuerza de presión aumenta continuamente, a medida que los rodillos van llevando el producto hacia el canal de compactación, hasta tal punto que el cilindro de material (tapón) que se encuentra dentro del canal va siendo desplazado poco a poco. La fuerza de fricción dentro del...