Método Siemens Martin

Método Siemens-Martin
El horno SM consta de dos partes: un horno superior y otro inferior.
El superior fue desarrollado haciendo uso del invento del horno regenerativo de Siemensaplicándolo al horno de acero de Martin. El horno superior es el horno de fusión. Los gases residuales de este horno se hacen pasar después por el horno inferior, el horno regenerativo, que consta de4 cámaras provistas con enrejados de ladrillos refractarios. Dos de estas cámaras se calientan cada vez con los gases residuales, mientras que las otras dos cámaras precalientan a unos 1400ºCuna el gas de caldeo y la otra el aire de combustión, después de lo cual el gas y aire pasan al horno superior, en el que se afina el hierro. Este horno es un lugar ahondado y cubierto quese sangra por la parte superior, en el lugar más hondo. El método SM es un método de afino al bajo hogar, cuyo objetivo es la más completa eliminación de P, S y Si y la eliminación parcial delcarbono. Esto se consigue añadiendo al hierro chatarra de composición conocida. Con esto, se reduce el contenido de carbono (por la dilución con chatarra).
Se puede también trabajar conpoca cantidad de oxígeno para reducir el óxido de hierro de la escoria.
Aceros especiales
Los aceros normales no resisten el ataque de agentes atmosféricos, sobre todo a alta temperatura. Ala temperatura ordinaria se oxidan con facilidad y hay que protegerlos contra corrosión. Si el acero se alea con cromo resiste temperaturas superiores, por ejemplo, con 6% de cromo hasta8011ºC y con 20% de cromo hasta 1200ºC.
Un acero con 13-16% de cromo y 0,5% de níquel (acero VM) es bastante resistente a los ácidos a temperatura ambiente.
Los conocidos aceros Nirosta tienenaltos contenidos de cromo y níquel.
El acero V2A contiene 18% de cromo y por lo menos el 8% de níquel. El todavía más estable V4A tiene 18% de cromo, 11% de níquel y 2% de molibdeno.