métodos de colado


UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
NUEVO LEON


FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA Y ELECTRICA

ACTIVIDAD # 3
Procesos de manufactura
Métodos de colado


HORA:
DIA:




FECHA: 29/08/13 CALIFICACION:

Índice



1………………………………………………Colado elarena.
a)………………………………………………Tipos de arena.
b)………………………………………………Propiedades y pruebas de arena.
c)……Modelos, tipos, tolerancias y materiales utilizados para construcción.

2………………………………………………Colado en moldes metálicos.
a)………………………………………………Molde por gravedad.
b)………………………………………………A baja presión.
c)………………………………………………Colado en dado matriz.

3………………………………………………Coladocentrifugo.


Colado= fundición




Introducción







Los procesos de fundición consisten en hacer los moldes, preparar y fundir el metal, vaciar el metal en el molde, limpiar las piezas fundidas. El producto de la fundición es una pieza colada.
La fundición se ha practicado desde el año 2000 a. de. J. C. los procesos de fundición de ahora tienen muchos propósitos; ellos pueden fundirel hierro y luego maquilar el producto.










Colado en arena.
a) Tipos de arena
La arena sílica:
(SiO2) se encuentra en muchos depósitos naturales, y es apropiada para propósitos de moldeo porque puede resistir altas temperaturas sin descomponerse, tiene una gran duración, se consigue en una amplia variedad de tamaños, tiene una alta relación de expansión cuando está sometidaal calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.
La arena sílica pura adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden obtener por adición de 8 a 15% de arcilla. Las tres tipos de arcilla comúnmente usados son la caolinita, ilita y bentonita.
Arenas de moldeo naturales:
Estas se mesclan adecuadamente con la arcilla al extraerlos en las canteras y solonecesitan agregarles agua para obtener una arena considerable para el moldeo de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos. La gran cantidad de materiales orgánicos encontrada en las arenas naturales impide que sean lo suficientemente refractarios para usos en temperaturas elevadas.
Las arenas de moldeo sintéticas.
Se compone de sílice lavada de granos agudos, a los que se añade 3 a 5%de arcilla. Con las arenas sintéticas de genera menos gas, ya que se requiere menos de 5% de humedad para que desarrolle una resistencia adecuada.
b) propiedades. Y pruebas de arenas
Para determinar la cantidad esencial de la arena de fundición se hacen necesarias algunas pruebas periódicas. Varias de las pruebas están hechas para determinar las siguientes propiedades de la arena de moldeo.1. permeabilidad. La proporción de la arena que permite el escape de los gases y vapores formados en el molde.
2. Resistencia. La arena debe de ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente ligazón.
3. Refractariedad. La arena debe resistir las altas temperaturas, sin fundirse.
4. Tamaño y forma del grano. La arena debe tener un tamaño de grano dependiente de la superficie que se trata deproducción, y los granos deben de ser irregulares hasta tal grado que mantengan suficiente resistencia a la cohesión.
Pruebas de arena:
Pruebas de dureza de moldes y corazones.
Opera bajo el principio de que la profundidad de la bola de cero en la arena, es su medida de dureza o estabilidad. Los moldes de un apisonado medido dan un valor alrededor de 75.
Pruebas de finura.
Para determinar elporcentaje de distribución del tamaño de grano en la arena, se realiza en una muestra de arena seca de la cual se extrae toda la sustancia de arcilla. Una serie de tamices normales para pruebas son usados con mallas 6, 12, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140,200 y 270. Estos tamices se apilan y agrupan en uno de los muchos tipos de agitadores movidos a motor. La arena se coloca en el tamiz más ralo...