Maetros De La Calidad

1.2 LOS MAESTROS DE LA CALIDAD
QUIÉN | APORTACIÓN |
Armand Feigenbaum. Gerente de manufactura y control de calidad a nivel mundial de General Electric por mas de 10 años, presidente de General System Company en Massachusetts y director fundador de la Academia Internacional de Calidad donde participa la Organización Europea para el control de calidad el JUSE y la ASQC.Se reconocen a Feigenbaumgrandes aportes: el concepto de “calidad total” (que los japoneses recogieron como “TQC”), la promoción internacional de la ética de la calidad y la clasificación de los costos de la calidad. | El control total de calidad (CTC). Puede definirse como un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad, mantenimiento de calidad y mejoramiento de calidad, realizados pordiversos grupos en una organización, de modo que sea posible, producir bienes y servicios con la plena satisfacción de los clientes. El control total de la calidad exige la participación de todas las divisiones, incluyendo las de mercadeo, diseño, manufactura, inspección y despachos.Costos de calidad. Estos costos se pueden definir como lo que una empresa necesita invertir de cierta forma parabrindar al cliente un producto de calidad. De acuerdo con su origen se dividen en: * Costos de prevención. Son aquellos en los que se incurre para evitar fallas, y los costos que estas puedan originar, prevenir más costos. Y se manejan conceptos como: costos de planeación, entrenamiento, revisión de nuevos productos, reportes de calidad, inversiones en proyectos de mejora, entre otros. * Costosde revisualización. Estos se llevan a cabo al medir las condiciones del producto en todas sus etapas de producción. Se consideran algunos conceptos como: inspección de materias primas, revisión de inventarios, inspección y pruebas del proceso y producto. * Costos de fallas internas. Son los generados durante la operación hasta antes de que el producto sea embarcado, por ejemplo: desperdicios,reprocesos, pruebas, fallas de equipo, y pérdidas por rendimientos. * Costos de fallas externas. Son los costos que se generan cuando el producto ya fue embarcado, por ejemplo: ajuste de precio por reclamaciones, retorno de productos, descuentos y cargos por garantía. |
W. Edwards Deming. Estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto decalidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la segunda guerra mundial. Deming aportó su filosofía que consta de 14 puntos, a través de los cuáles se puede lograr la calidad en la empresa. Adicionalmente aporta su ciclo de mejora continua, así como las herramientas estadísticas aplicadas al proceso. | Los Catorce Puntos: 1. Crear constancia en los propósitos2. Adoptar una nueva filosofía 3. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios 4. Establecer liderazgo 5. Eliminar slogans vacíos 6. Eliminar cuotas numéricas 7. Establecer entrenamiento dentro del trabajo 8. Desechar temores 9. Romper barreras entre departamentos10. Tomar acciones para lograr la transformación11. Mejorar constantemente y siempre el proceso de producción yservicio12. Desistir de la dependencia en la inspección en masa13. Remover barreras para apreciar la mano de obra14. Reeducar vigorosamentePrincipio Deming. Establece que aproximadamente el 85% de los problemas en cualquier operación pueden ser provocados directamente por el sistema, solo el 15% son causas especiales atribuibles al trabajador o las máquinas.Reacción en Cadena. Describe losbeneficios que se obtendrán en un producto: * Mayor calidad * Reducción de costos * Reducción de precios * Mayor mercado * Mayor empleo.La reacción en cadena enfatiza que el recurso más importante en una organización es el recurso humano, considerando la actitud de las personas como una de las herramientas principales.Ciclo Deming. Establece los pasos que se siguen para buscar la mejora de...