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CONGELADO EN EL TÚNELESTÁTICO















CARGO
NOMBRE
FIRMA
ELABORADO POR:
Jefe de Planta
Cesar Jeri

REVISADO POR:
Gerente de Producción
Marco Wong







1. OBJETIVO
Establecer los pasos a seguir para el proceso de congelado en el Túnel Estático de Planta Congelados.

2. ALCANCE
El presente documento se aplica desde el enmallado de lafruta, paletizado e ingreso al túnel estático hasta la salida del producto congelado del túnel estático.

3. RESPONSABILIDAD
Supervisor de Línea, responsable del cumplimiento y la correcta ejecución de todas las actividades descritas en el presente documento.
Personal de Mantenimiento, responsable de realizar el monitoreo del equipo cuando esta en funcionamiento.
Operador, responsable delmonitoreo de temperatura y congelamiento del producto
Supervisor de Aseguramiento de la Calidad, verificar que cada una de las operaciones se realice de la manera correcta.

4. CONDICIONES BASICAS
Túnel Estático en buenas condiciones de limpieza y funcionamiento

5. PROCEDIMIENTO
Se cuenta con 2 Túneles de Congelado Estático, es un sistema para congelar productos, en este caso el producto seacondiciona en unas mallas plásticas, armando pallet, para luego ser colocados en los túneles para su congelamiento.
La fruta que califica como madura, de textura blanda, color amarillo intenso; se somete a congelación por el túnel estático, así también todo el producto de mitades precortadas (Precut) y mitades de palta.

Capacidad del Equipo
La capacidad de congelamiento en Kg./hr para cadaproducto dependerá del tipo de producto o tamaño a congelar y de la temperatura de Ingreso y salida del túnel.
Cada túnel tiene una capacidad de congelamiento de 350 a 450 Kg. /hr. dependiendo del tamaño o presentación del producto.
Y el tiempo que demora en congelar cada presentación es para el caso de Halves y mitades precortadas de 1.5 a 2 horas (3 pallets); y en el caso de chunks estetiempo de congelado es de 45 a 55 minutos (3 pallets).
También el tiempo de demora de la fruta para su congelado dependerá mucho de la cantidad de pallet que se colocan en el túnel; teniendo en cuenta que para el caso de Chunks, si colocamos 3 paletas se demora entre 45 a 55 minutos y si colocamos de 4 a 6 pallet este tiempo de demora es de 1 a 1.25 horas.
Y en el caso de halves y mitadesprecortadas si colocamos 3 a 4 pallet este tiempo será de 1.5 a 2 horas, y si colocáramos 5 a 6 pallet este tiempo se extenderá a 2 a 2.5 horas.
En el Túnel Estático 1; se colocan 75 mallas, por cada paleta colocando 15 filas de 5 mallas cada fila.
En el Túnel Estático 2; se colocan 90 mallas, por cada paleta colocando 18 filas de 5 mallas cada fila.
Supervisor de línea indicara al operario en que túnelse ubicara la fruta, para su enfriamiento y coordinara con el encargado de mantenimiento la hora de encendido y apagado del túnel.
El operario encargado de abastecer los túneles estáticos realizara el monitoreo de la temperatura, verificando en el marcador que se encuentra en la parte externa del túnel; la temperatura final de túnel deberá ser de -29 a-31ºC y la temperatura del producto estarápor -18 a -21ºC.

Cuadro1: Tiempos de Congelado según Cada Producto
Presentación
Tiempos de Congelado
Mango Chunks 25*25
1 hora
Mango Chunks 20*20
1 hora
Piña Chunks
1 hora 10min.
Palta Mitades
1 hora 30 min.
Palta Pulpa
3 horas
Golpes de frió
8 - 12 horas

Descarga del túnel
Esta operación es realizada por 5 personas
1 operario encargado de descargar el túnel y volver a cargar.4 operarios descargan las mallas en 2 bins
Antes de descargar se prepara los bins (que estén lavados, desinfectados y secos) para colocar el producto terminado, los cuales están identificados con sus respectivos rótulos; se colocan frente a los túneles para realizar la operación de descarga.
La descarga y la carga del siguiente Batch, se debe realizar manteniendo el menos tiempo posible...