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Páginas: 12 (2902 palabras)
Publicado: 19 de agosto de 2015
CASO DE APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD RCM, PREVIA EXISTENCIA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
RESUMEN
En este artículo se presenta el resultado de la aplicación de una metodología, mediante la cual a una empresa del orden nacional, del ramo del transporte de encomiendas, con un programa de MantenimientoPreventivo madurado, se le aplicó un programa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, con lo cual se modificó su Programa de Mantenimiento Preventivo, simplificándolo, y haciéndole aportes de Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Autónomo. El rediseño de la función Mantenimiento ha logrado reducir la Carga de trabajo de Mantenimiento, sin reducir la disponibilidad de los equipos, y en el peor delos casos conservando la Confiabilidad.
1. INTRODUCCIÓN
El surgimiento y aplicación del Mantenimiento Preventivo MP, data de comienzos de la década del 50, y con diversos refinamientos su uso perdura hasta nuestros días. Como estrategia de Mantenimiento, el MP se basa en revisiones, inspecciones, cambios y ajustes, realizados a unas ciertas frecuencias, sobre los diferentes equipos deun proceso productivo, con el fin de asegurar su condición operativa adecuada, minimizando el riesgo de ocurrencia de correctivos emergentes; fruto de las tareas anteriores, se programan y ejecutan mantenimientos correctivos si la situación lo amerita. Cada una de las actividades anteriores (Preventivo, Correctivo programado y Correctivo emergente) generan una Carga de Trabajo de MantenimientoCTM, cuya realización puede llegar a demandar recursos humanos, físicos y económicos en exceso.
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad ó RCM por sus siglas en Ingles, surgió en la tercera generación del Mantenimiento, es decir a comienzos de los años 80,
A diferencia del MP, el objetivo del RCM no es conservar la condición operativa de los equipos, sino garantizar que el equipo cumpla lafunción o funciones para las cuales ha sido introducido en un proceso productivo, es decir, el RCM se centra en garantizar la máxima Confiabilidad de un proceso/equipo, entendiendo la Confiabilidad como la probabilidad de que un equipo no falle durante su operación [1].
La Confiabilidad se evalúa haciendo uso del Tiempo Promedio Entre Fallas TPFE, tal como lo indica la ecuación 1.
TPEF=Número.de.puestas.en.servicio entre tiempo funcionamiento
A un nivel más formal, el RCM es una Filosofía de Gestión de Mantenimiento, que optimiza la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, en función de qué tan críticos son los activos, tomando en cuenta los posibles efectos que originarán los modos de falla que estos activos, ala seguridad, al ambiente, a las operaciones.
El RCM determina el estado crítico de los equipos de cualquier proceso y, basado en esa información implementa un Mantenimiento Preventivo/Predictivo para las organizaciones [2].
Si se toma como referencia a unas ciertas empresas X e Y, pertenecientes a un sector productivo Z, teniendo en la empresa X instaurado MP, mientras que en la empresa Y setiene instaurado RCM, la Carga de Trabajo de Mantenimiento CTM de la empresa Y puede estar entre un 40% y 70% por debajo de la CTM de la empresa X [ 3]. La disminución de la CTM se debe a que mientras en el MP se atiende de manera concienzuda los diversos subsistemas del equipo, en el RCM se atienden los subsistemas, que previo estudio de criticidades, afectan la confiabilidad del equipo, esdecir, los subsistemas que afectan la función del equipo dentro del proceso productivo.
El RCM presta atención a un axioma clásico en el Mantenimiento, que palabras más, palabras menos dice: “No hacer Mantenimiento es muy costoso, pero hacerlo en exceso es también muy costoso”, es decir trata de buscar un punto de equilibrio entre el mantener poco, y el mantener en exceso.
La aplicación real...
CASO DE APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD RCM, PREVIA EXISTENCIA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
RESUMEN
En este artículo se presenta el resultado de la aplicación de una metodología, mediante la cual a una empresa del orden nacional, del ramo del transporte de encomiendas, con un programa de MantenimientoPreventivo madurado, se le aplicó un programa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, con lo cual se modificó su Programa de Mantenimiento Preventivo, simplificándolo, y haciéndole aportes de Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Autónomo. El rediseño de la función Mantenimiento ha logrado reducir la Carga de trabajo de Mantenimiento, sin reducir la disponibilidad de los equipos, y en el peor delos casos conservando la Confiabilidad.
1. INTRODUCCIÓN
El surgimiento y aplicación del Mantenimiento Preventivo MP, data de comienzos de la década del 50, y con diversos refinamientos su uso perdura hasta nuestros días. Como estrategia de Mantenimiento, el MP se basa en revisiones, inspecciones, cambios y ajustes, realizados a unas ciertas frecuencias, sobre los diferentes equipos deun proceso productivo, con el fin de asegurar su condición operativa adecuada, minimizando el riesgo de ocurrencia de correctivos emergentes; fruto de las tareas anteriores, se programan y ejecutan mantenimientos correctivos si la situación lo amerita. Cada una de las actividades anteriores (Preventivo, Correctivo programado y Correctivo emergente) generan una Carga de Trabajo de MantenimientoCTM, cuya realización puede llegar a demandar recursos humanos, físicos y económicos en exceso.
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad ó RCM por sus siglas en Ingles, surgió en la tercera generación del Mantenimiento, es decir a comienzos de los años 80,
A diferencia del MP, el objetivo del RCM no es conservar la condición operativa de los equipos, sino garantizar que el equipo cumpla lafunción o funciones para las cuales ha sido introducido en un proceso productivo, es decir, el RCM se centra en garantizar la máxima Confiabilidad de un proceso/equipo, entendiendo la Confiabilidad como la probabilidad de que un equipo no falle durante su operación [1].
La Confiabilidad se evalúa haciendo uso del Tiempo Promedio Entre Fallas TPFE, tal como lo indica la ecuación 1.
TPEF=Número.de.puestas.en.servicio entre tiempo funcionamiento
A un nivel más formal, el RCM es una Filosofía de Gestión de Mantenimiento, que optimiza la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, en función de qué tan críticos son los activos, tomando en cuenta los posibles efectos que originarán los modos de falla que estos activos, ala seguridad, al ambiente, a las operaciones.
El RCM determina el estado crítico de los equipos de cualquier proceso y, basado en esa información implementa un Mantenimiento Preventivo/Predictivo para las organizaciones [2].
Si se toma como referencia a unas ciertas empresas X e Y, pertenecientes a un sector productivo Z, teniendo en la empresa X instaurado MP, mientras que en la empresa Y setiene instaurado RCM, la Carga de Trabajo de Mantenimiento CTM de la empresa Y puede estar entre un 40% y 70% por debajo de la CTM de la empresa X [ 3]. La disminución de la CTM se debe a que mientras en el MP se atiende de manera concienzuda los diversos subsistemas del equipo, en el RCM se atienden los subsistemas, que previo estudio de criticidades, afectan la confiabilidad del equipo, esdecir, los subsistemas que afectan la función del equipo dentro del proceso productivo.
El RCM presta atención a un axioma clásico en el Mantenimiento, que palabras más, palabras menos dice: “No hacer Mantenimiento es muy costoso, pero hacerlo en exceso es también muy costoso”, es decir trata de buscar un punto de equilibrio entre el mantener poco, y el mantener en exceso.
La aplicación real...
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