mamposteria

MAMPOSTERIA





SELIN MARIA SENCIO QUIROZ
FICHA 394867




PLUTARCO SALAZAR
INSTRUCTOR






CENTRO DE TECNOLOGIAS PARA LA CONSTRUCCION Y LA MADERA

SENA

BOGOTA
2013



PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLO


La arcilla se obtiene en canteras donde es estacionada durante mucho tiempo. Luego de un año, la arcilla es transportada a la caja alimentadora, iniciándoseen esta la primera etapa para el acopio y posteriormente se utilizará en el proceso de fabricación. la arcilla por medio de una cinta transportadora es elevada a una amasadora, aquí se libera de impurezas. Luego, esta pasa al roto filtro, en donde mediante rodillos de acero se forman los pellets y quita las posibles impurezas metálicas. Finalmente la arcilla es depositada en silos,en estos seconservan y regulan las condiciones de humedad en un ambiente de escasa iluminación. Dentro del silo, una braga extrae mediante carillones los pellets y carga la cinta transportadora. Luego, potentes imanes quitan metales que pudieran haber quedado en los pellets. Posteriormente, estos son enviados al cajón de alimentación interna donde se le adicionan agregados especiales para mejorar lamaleabilidad y secado de la arcilla, en esta etapa de recuperan los recortes de la extrusión y se incorporan nuevamente al proceso. En la amasadora, se realiza el amasado final y más tarde la arcilla es transportada al laminador, donde mediante dos potentes rodillos se convierte en pequeñas láminas. Finalmente la arcilla es enviada a la “choricera”, donde se forman las barras de extrusión, estas son llevadasmediante rodillos hacia la cortadora donde son cortados digitalmente.
El ladrillo crudo, mediante distintos automatismos es cargado para su secado en estanterías. Ya en el secadero, mediante la acción de potentes ventiladores, se les quita a los ladrillos toda su humedad y se los lleva a las vagonetas de cocción del horno. Una vez cocidos los ladrillos se descargan en las vagonetas sobre tarimasde madera conformando los denominados pallets, que son envueltos en films resistentes. Finalmente, los pallets son acopiados en un playón de asfalto y mediante potentes elevadores se cargan en camiones, los cuales distribuirán los ladrillos a los diferentes mercados.
Las unidades de mampostería se clasifican según 4205 en:
- UNIDADES DE MAMPOSTERÍA DE USO INTERIOR Y EXTERIOR
En murosinteriores
En muros interiores o particiones, las condiciones son las mínimas, pues se entiende que ni desde el punto de vista de cargas ni desde el hidráulico o térmico se van a presentar solicitaciones importantes.
En estas condiciones merece un cuidado especial la uniformidad y estabilidad dimensional de las unidades, con el fin de reducir la cantidad de materiales de acabado y evitar la figuraciónde los muros por separación de las unidades y el mortero.

En muros exteriores
Las condiciones de exposición en fachadas, fundaciones, etc., donde puede haber presencia de agua al menos por un lado del muro, sea este portante o no, conlleva la necesidad de unidades de baja permeabilidad y absorción con el fin de impedir la entrada de agua a través del muro.
Por supuesto, este fenómeno se vemuy reducido cuando el muro es protegido, adicionalmente, por medio de revoques, pinturas, hidrófugos, etc.
Desde el punto de vista de la resistencia, no se presenta como factor crítico, siempre y cuando soporte la intemperie y sea estable con el tiempo

- UNIDADES DE MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL Y NO ESTRUCTURAL.
— CLASIFICACIÓN DE LA MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL
Estas normas reconocen los siguientestipos de mampostería:
D.2.1.1 — MAMPOSTERÍA DE CAVIDAD REFORZADA — Es la construcción realizada con dos paredes de piezas de mampostería de caras paralelas reforzadas ó no, separadas por un espacio continuo de concreto reforzado, con funcionamiento compuesto y que cumple los requisitos del capítulo D.6. Este sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo resistente, como uno de...