mandrinado y taladrado
Páginas: 14 (3365 palabras)
Publicado: 24 de mayo de 2014
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. PROCESO DE MANDRINADO…………………………………...………………4
1.1. Introducción………..…………………………………………….………..4
1.2 Reseña Histórica……………………………………….…….…………...4
1.3 Tipos y clases………………………………………………..…...…….…6
1.4 Operaciones………………….…………………………..........................7
1.5. Accesorios………………………………………………………………...8
1.6. Usos y Aplicaciones………………………………………………………9
2. PROCESO DETALADRADO……………………………………..………………9
1.1. Introducción………..………………………………………………….…..9
1.2 Reseña Histórica……………………………….………….……………...9
1.3 Tipos y clases…………………………………………….……..….....…10
1.4 Operaciones………………….…………………………........................11
1.5. Accesorios…………………………………………………………….....12
1.6. Usos y Aplicaciones………………………………………………...…..13
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………...….........141. PROCESO DE MANDRINADO
1.1. INTRODUCCION
Se llama mandrinar a una operación de mecanizado que se realiza en los agujeros de las piezas cuando es necesario conseguir unas medidas o tolerancias muy estrechas que con operaciones de taladrado no es posible conseguir.
El mandrinado se realiza en varias máquinas herramientas diferentes, haciendo saberque los agujeros que se mandrinan tienen que estar previamente taladrados, bien porque sean piezas de fundición o forja, o bien porque se hayan taladrado previamente con una broca.
Muchas veces para conseguir un agujero de precisión no hace falta mandrinarlo, sino simplemente pasarle un escariador con la medida y tolerancia del agujero. Esta operación es más sencilla y económica que la demandrinar.
Cuando se trata de mandrinar una pieza que tenga un solo agujero, y se pueda fijar en el plato del torno, el mandrinado se realiza en un torno, imprimiendo un giro a la pieza y utilizando las herramientas de mandrinar que se utilizan en los tornos.
Cuando se trata de mandrinar piezas cúbicas que tengan uno o varios agujeros, entonces se utilizan mandrinadoras verticales y centros demecanizado CNC. En estos casos no sólo se tiene en cuenta las tolerancias del agujero, sino que además hay que tener en cuenta la distancia que hay entre varios agujeros, o la distancia de un agujero a una cara de referencia, que a veces también tienen tolerancias muy estrechas.
Casi todas las operaciones de mandrinado se realizan en agujeros pasantes, y la mayoría requieren una pasada de desbastey otra de acabado
La limitación de las condiciones de corte en el mandrinado, vienen impuesta muchas veces, por la rigidez y voladizo que pueda tener la herramienta, porque si no son los adecuados, pueden producir vibraciones.
Las condiciones de corte en el mandrinado, también las impone la calidad del mecanizado que se tenga que obtener y la precisión del agujero.
1.2. RESEÑAHISTORICA
El mandrinado, tiene su origen en el barrenado de cañones de bronce fundidos ahuecados. Este procedimiento se remonta por lo menos a 1372, fecha en la que se conocen datos concretos de los primeros cañones de bronce fundidos por Aarán en Augsburgo. A partir del siglo XVI, también se fundían de hierro colado.
Al principio, el mecanizado se hacía con barrenas accionadas directamente a mano.Poco después se mecanizaba mediante una rueda, que llevaba insertado un eje que giraba de manera continúa apoyada sobre dos soportes; accionado indistintamente, a mano, con animales, o con fuerza hidráulica. En uno de los extremos del eje, se colocaba la herramienta, de manera intercambiable, para barrenar en desbaste o alisar en acabado, piezas de cañón.
A partir de 1744, debido a laconstrucción de una barrenadora mandrinadora vertical por el suizo Jean Maritz, los cañones comenzaron a fundirse macizos. Gaspard Monge describe una máquina vertical similar a la de Maritz, compuesta de un árbol central porta herramientas, accionado mediante un juego de engranajes con fuerza humana o tracción animal.
En España se construyeron varios tipos diferentes de máquinas, destacando un modelo...
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. PROCESO DE MANDRINADO…………………………………...………………4
1.1. Introducción………..…………………………………………….………..4
1.2 Reseña Histórica……………………………………….…….…………...4
1.3 Tipos y clases………………………………………………..…...…….…6
1.4 Operaciones………………….…………………………..........................7
1.5. Accesorios………………………………………………………………...8
1.6. Usos y Aplicaciones………………………………………………………9
2. PROCESO DETALADRADO……………………………………..………………9
1.1. Introducción………..………………………………………………….…..9
1.2 Reseña Histórica……………………………….………….……………...9
1.3 Tipos y clases…………………………………………….……..….....…10
1.4 Operaciones………………….…………………………........................11
1.5. Accesorios…………………………………………………………….....12
1.6. Usos y Aplicaciones………………………………………………...…..13
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………...….........141. PROCESO DE MANDRINADO
1.1. INTRODUCCION
Se llama mandrinar a una operación de mecanizado que se realiza en los agujeros de las piezas cuando es necesario conseguir unas medidas o tolerancias muy estrechas que con operaciones de taladrado no es posible conseguir.
El mandrinado se realiza en varias máquinas herramientas diferentes, haciendo saberque los agujeros que se mandrinan tienen que estar previamente taladrados, bien porque sean piezas de fundición o forja, o bien porque se hayan taladrado previamente con una broca.
Muchas veces para conseguir un agujero de precisión no hace falta mandrinarlo, sino simplemente pasarle un escariador con la medida y tolerancia del agujero. Esta operación es más sencilla y económica que la demandrinar.
Cuando se trata de mandrinar una pieza que tenga un solo agujero, y se pueda fijar en el plato del torno, el mandrinado se realiza en un torno, imprimiendo un giro a la pieza y utilizando las herramientas de mandrinar que se utilizan en los tornos.
Cuando se trata de mandrinar piezas cúbicas que tengan uno o varios agujeros, entonces se utilizan mandrinadoras verticales y centros demecanizado CNC. En estos casos no sólo se tiene en cuenta las tolerancias del agujero, sino que además hay que tener en cuenta la distancia que hay entre varios agujeros, o la distancia de un agujero a una cara de referencia, que a veces también tienen tolerancias muy estrechas.
Casi todas las operaciones de mandrinado se realizan en agujeros pasantes, y la mayoría requieren una pasada de desbastey otra de acabado
La limitación de las condiciones de corte en el mandrinado, vienen impuesta muchas veces, por la rigidez y voladizo que pueda tener la herramienta, porque si no son los adecuados, pueden producir vibraciones.
Las condiciones de corte en el mandrinado, también las impone la calidad del mecanizado que se tenga que obtener y la precisión del agujero.
1.2. RESEÑAHISTORICA
El mandrinado, tiene su origen en el barrenado de cañones de bronce fundidos ahuecados. Este procedimiento se remonta por lo menos a 1372, fecha en la que se conocen datos concretos de los primeros cañones de bronce fundidos por Aarán en Augsburgo. A partir del siglo XVI, también se fundían de hierro colado.
Al principio, el mecanizado se hacía con barrenas accionadas directamente a mano.Poco después se mecanizaba mediante una rueda, que llevaba insertado un eje que giraba de manera continúa apoyada sobre dos soportes; accionado indistintamente, a mano, con animales, o con fuerza hidráulica. En uno de los extremos del eje, se colocaba la herramienta, de manera intercambiable, para barrenar en desbaste o alisar en acabado, piezas de cañón.
A partir de 1744, debido a laconstrucción de una barrenadora mandrinadora vertical por el suizo Jean Maritz, los cañones comenzaron a fundirse macizos. Gaspard Monge describe una máquina vertical similar a la de Maritz, compuesta de un árbol central porta herramientas, accionado mediante un juego de engranajes con fuerza humana o tracción animal.
En España se construyeron varios tipos diferentes de máquinas, destacando un modelo...
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