Manejo de materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros sedesplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales no incluye los movimientos de larga distancia a través de la carretera, tren, barco o avión,excepto por las operaciones de carga y descarga.

CLASIFICACION

Dependiendo del producto manejado es el tipo de sistema.
• Gases: neumática o transporte neumático.
• Líquidos o semilíquidos: en el primer caso es hidráulica, en el segundo (pastas o líquidos con sólidos en suspensión) se denomina transporte hidráulico o transporte de slurries.
• Sólidos: si son productos que se puedenmanipular por unidades, se les llama cargas unitarias; si no es posible identificar una unidad durante el
• transporte (arena, granos), se llama carga granelizada.

ECUACION DEL MANEJO DE MATERIALES
Los métodos son determinados por los materiales y por los movimientos.
METODOS = MATERIALES + MOVIMIENTOS
¿Por qué?

¿Qué? + ¿Dónde? + ¿Cuándo? = ¿Cómo? + ¿Quién?
Materiales + Movimientos= Métodos
PRINCIPIOS DE DISEÑO

Son solo guías para encarar el diseño de sistemas de manejo de materiales. En algunas situaciones los principios se contradicen entre si y debe elegirse el más apropiado.
Planificación:
• Todas las actividades deben planificarse.
• Considere el layout antes de diseñar los equipos.
• Ubique el suministro de materiales y la salida de desperdicios.
•Provea suficiente espacio en los puestos de trabajo.
• Ponga los materiales en pallets en vez de sobre el suelo.
• Use el mismo recipiente para tantos movimientos como sea posible.

Sistemas:
• Integre tantas actividades como sea posible.
• Considere toda la gama de actividades.
• Integre el procesamiento, la inspección y el empaque al movimiento de materiales.
• Minimice los almacenajesintermedios.
• Estudie las prácticas de sus proveedores y de sus clientes.
• Mantenga flexibilidad para futuros requerimientos y para emergencias.
Flujos:

• Planifique la secuencia de operaciones y la disposición de los equipos para optimizar los flujos.
• Use caminos directos, evitando retrocesos o zigzags.
• Mantenga juntas las áreas relacionadas.
• Combine operaciones para reducirmanipulación.
• Minimice movimientos entre pisos (de ser posible, suba una sola vez y luego descienda)
• Mueva los productos más pesados y voluminosos por la mínima distancia.
Simplicidad:

• Reduzca, combine o elimine movimientos o equipos innecesarios.
• Aplique principios de economía del movimiento.
• Elimine remanipulaciones.
• Diseñe movimientos directos.
• Use el contenedororiginal tanto como sea posible.
• Evite el uso de diferentes tipos, tamaños y fabricantes de equipos.
Gravedad:

• Use la gravedad siempre que sea posible.
• Use transportadores de rodillos, toboganes y caños entre diferentes equipos y procesos.
• Use rampas para conectar diferentes niveles.
Uso del espacio:

• Optimice el uso de los volúmenes.
• Ubique cerca los equipos y los procesos.• Elimine o reduzca el almacenaje temporario.
• Apile los materiales en toda la altura del edificio.
• Use equipos para pasillos estrechos.
Tamaño de unidad:

• Aumente la cantidad, el tamaño y el peso de las cargas manejadas.
• Use contenedores para unificar las cargas.
• Use materiales en unidades grandes.
Seguridad:

• Los métodos y equipos deben ser seguros.
• Provea barreras y...