Manejo De Materiales

MANEJO DE MATERIALES

Tanto en las industrias de manufacturas como en las de servicios, la decisión de cómo, cuándo y quien manejará los materiales es una importante decisión tecnológica. El manejo de materiales incluye los procedimientos de transportar, empacar y almacenar un producto. El transporte, manejo y almacenamiento de materiales cuesta tiempo y dinero, pero no agregan valor algunoal producto. Por lo tanto, los gerentes de operaciones siempre buscan las formas de reducir esos costos, automatizando el flujo de materiales que entran y salen de cada operación.
El hecho de que la automatización del manejo de materiales sea o no justificable depende de la estrategia de flujo. Cuando las operaciones tienen unas estrategias de flujo flexible, las rutas del trabajo varían y haypoca repetitividad en el manejo de materiales.
Los materiales que se utilizan en un proceso de manufactura son muchos: materias primas, componentes comprados, materiales en proceso, productos terminados, materiales de empaque, suministros para mantenimiento y reparación, y desperdicios y desechos. Estos materiales varían enormemente en tamaño, forma, propiedades químicas y característicasespeciales.
El sistema de manejo de materiales es la totalidad de una red de transportación que recibe los materiales, los almacena en inventarios, los mueve de un sitio a otro entre puntos de procesamiento dentro y entre edificios, y finalmente deposita los productos terminados en transportes, que los entregarán a los clientes.
El diseño y la disposición física de los edificios deben integrarse aldiseño del sistema de manejo de materiales. Por ejemplo, si van a utilizar bandas transportadoras elevadas, la estructura del edificio debe ser lo suficientemente resistente para soportar su operación. De manera similar, si se van a transportar cargas pesadas en autotransportes, los pisos deben tener el soporte adecuado para resistir el esfuerzo constante por el golpe diario de estas cargas.Principio de manejo de materiales
1. Los materiales deben pasar a través de la instalación en patrones de flujo directos, minimizando los zigzag o los regresos.
2. Los procesos de producción relacionados deben organizarse para conseguir flujos directos de los materiales.
3. Los dispositivos mecánicos de manejo de materiales deberán diseñarse y localizarse, y las ubicaciones dealmacenamiento de materiales deberán seleccionarse de forma que se minimice el esfuerzo humano consumido al inclinarse, estirarse, levantarse y caminar.
4. Los materiales pesados o voluminosos deben moverse la menor distancia posible, por medio de procesos de ubicación que permitan que se utilicen cerca de las áreas de recepción y embarque.
5. Debe minimizarse la cantidad de veces que tenga quemoverse un material.
6. LA flexibilidad en los sistemas debe permitir situaciones inesperadas, como la ruptura del equipo de manejo de materiales, cambios en la tecnología del sistema de producción y futuras expansiones en la capacidad de producción.
7. En todo momento el equipo móvil deberá utilizarse a plena carga; deberán evitarse recorridos en vacío y cargas parciales.

El manejo demateriales como tal no es un proceso de producción y por lo tanto no añade valor al producto. Cuesta dinero, por lo que debe eliminarse en la medida de lo posible.

Involucra: Movimiento. Empaque. Almacenaje.
LOGÍSTICA.
La logística es "el movimiento de los bienes correctos en la cantidad adecuada hacia el lugar correcto en el momento apropiado". (Franklin: 2004). La logística cumple unafunción principal de servicio, apoyando las operaciones de producción y de marketing, agregando al producto un importante valor de oportunidad. Una acción logística bien diseñada, coordinada con marketing y orientada al cliente, es una de las herramientas más contundente para crear fidelidad y mayor valor al producto que se entrega. Otros beneficios son el aumento de la rentabilidad por disminución...