manejo de materiales

Instituto Universitario de Tecnología y Administración Industrial


Sede Nacional Anaco
Procesos Industriales











Profesor: Bachilleres:
Jesús Varela Hernández Eliana
CI: 26.193.246
Traviezo Jhonarys
CI: 25.058.345
H2M2
Anaco, 28 de Enero de 2015

ALMACENAMIENTO

Es una parte de la Logística que incluye lasactividades relacionadas con el almacén; en concreto, guardar y custodiar existencias que no están en proceso de fabricación, ni de transporte.

MANEJO DE MATERIAL

Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos. Es el arte y la ciencia de mover, guardar, proteger y controlar elmaterial.

PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

En Junio de 1966, el Instituto de Manejo de Materiales y la Sociedad de Gerentes de Materiales de los Estados Unidos, establecieron los 20 principios de Manejo de Materiales como producto de una selección de conocimientos y experiencias acumuladas de muchos usuarios y estudiosos del Manejo de Materiales. Estos principios son los siguientes:

1)Principio de la planificación: Planifique todas las actividades de manejo de materiales para obtener la máxima eficiencia total del proceso.
2) Principio de sistema: Integre todas las actividades de manejo tanto como sean prácticas, En un sistema coordinado de operaciones; cobertura de ventas, recepción, almacenaje, transporte y clientes.
3) Principio de flujo de materiales: Provea una secuencia deoperaciones y distribución de los equipos de tal forma que se minimice el manejo de los materiales.
4) Principio de simplificación: Simplifique el manejo por reducción, eliminación o combinación de movimientos innecesarios y/o equipos.
5) Principio de la gravedad: Utilice la fuerza de gravedad, donde quiera que sea práctica para mover materiales.
6) Principio de la utilización del espacio: Hagauna utilización óptima del espacio del edificio.
7) Principio del tamaño unitario: Incremente la cantidad, tamaño o peso de la unidad de carga o la rata de flujo.
8) Principio de mecanización: Mecanice las operaciones de manejo de materiales, siempre que sea posible.
9) Principio de automatización: Provea automatización que incluya producción, manejo y funciones de almacenamiento.
10)Principio de la selección de equipos: Considere todas las características de los materiales manejados, el movimiento y el método a usarse, para la selección de equipos de Manejo de Materiales.
11) Principio de la estandarización: Estandarice los métodos así como también los tipos y tamaños de los equipos de Manejo de Materiales.
12) Principio de la adaptabilidad: Use métodos y equipos que puedanfuncionar bien en una variedad de tareas y aplicaciones en vez de equipos para propósitos especiales.
13) Principio de peso muerto: Reduzca la relación de transporte del equipo móvil de transporte sin carga (pesa muerta), a carga transportada.
14) Principio de la utilización: Planifique para la óptima utilización de los equipos de manejo y de la mano de obra.
15) Principio de mantenimiento:Planifique el mantenimiento preventivo y mantenga un registra de reparaciones de todos los equipos de manejo de materiales.
16) Principio de la obsolescencia: Reemplace métodos y equipos de manejo de materiales cuando métodos o equipos más eficientes mejoren las operaciones.
17) Principio de control: Utilice las actividades de manejo para mejorar el control de producción, inventarios y órdenesde manejo.
18) Principio de la capacidad: Utilice equipos de manejo para ayudar a lograr la capacidad deseada.
19) Principio del funcionamiento: Determine la efectividad del funcionamiento del manejo de materiales en términos de canto por unidad manejada.
20) Principio de la seguridad: Suministre métodos y equipos para un manejo seguro de la carga y las personas.

Cada principio tiene su...