MANENIMIENTO DE BOMBA SENTRIFUGA








PROPUESTA DE ACCIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDADAS PARA LA BOMBA CENTRIFUGA BC-05, DE LA EMPRESA EVERGREEN SERVICE C.A, UBICADA EN SANTA ROSA, ESTADO ANZOÁTEGUI.
















INTRODUCCIÓN

Actualmente cualquier organización aplica políticas de mantenimiento preventivo, con la finalidad de predecir fallas, ya que hasta hace unos años el mantenimiento sólojugó en la empresa una función reactiva, con escasos medios y destinada a un único fin: el cumplimiento de los programas de producción. Las paradas no planificadas y los daños ocasionados a los equipos, la seguridad de los operarios y del medio ambiente han hecho que cambie el punto de vista con respecto al mantenimiento.
Para que los equipos cumplan con su función dentro del contexto operacionalbien sea en calidad, cantidad u oportunidad, requieren de acciones mantenedores que les permitan alcanzar dicho cometido preservando la seguridad del personal y medio ambiente, por tal razón hoy día se aplican filosofías de mantenimiento como el Mantenimiento Productivo Total (TPM), Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC), Análisis Costo Riesgo Beneficio (ACRB), Metodología de CriticidadD.S., Inspección basada en Riesgo (IBR) y el Mantenimiento en Acción.
La metodología de este trabajo, incluye el diagnóstico de la situación actual de los equipos, determinación de las fallas y efectos que estas producen (AMEF), para dar uso a la matriz de decisión del Mantenimiento en Acción que asociado con la matriz de Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (FODA) y el AMEFayudarán a la conformación de un conjunto de estrategias que buscan garantizar el incremento de la efectividad de los equipos y a su vez una mejora en el proceso productivo, la seguridad y conservación del medio ambiente.




CAPITULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

En la actualidad, los sistemas productivos de una empresa generan problemas de mantenimiento comoconsecuencia de la discontinuidad gerencial en algunos casos y en su mayoría porque no aplican correctamente la ejecución de las actividades programadas, por tanto funcionan principalmente con mantenimientos correctivos por emergencia, debido a las averías imprevistas y a la carencia de seguimiento de la planificación; además de necesitar de inversiones, lo cual se traduce en crecimiento de costos dereparación, ocasionando pérdidas para la organización por dejar de prestar un servicio por un tiempo indefinido mientras se resuelve la situación presentada.
Por lo tanto, la falla recurrente de una pieza, parte o equipo de una planta industrial, causa un impacto sustancial en la producción de bienes o servicios. Estas averías en los equipos, son generadoras de la necesidad de investigación,lo cual conduce a eliminar la causa raíz de las mismas y a producir cambios sustanciales que solucionen el problema; es decir, que minimicen la ocurrencia de las mismas. Desde esta perspectiva, las grandes corporaciones empresariales están, y han estado, en una búsqueda continua de la mejora de sus procesos productivos y actividades de mantenimiento mediante la optimización o eficiencia en sudesempeño, y esto es más de necesidad que de buena voluntad, para poder permanecer compitiendo en el mercado.
Según Duffuaa, S. (2004), el mantenimiento se define como: “La combinación de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas.” (p. 123) Lo que indica que el mantenimiento es unfactor importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa.
Considerando diferentes criterios formulados, en relación a la conceptualización de este término, se puede establecer que como factores esenciales en el mantenimiento lo que busca es emplear un conjunto de actividades, de diferente naturaleza, a un sistema, equipo o...