manifestaciones culturales indigenas

 Lean Manufacturing
Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’ o ‘producción limpia’)[1] es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados (lean en inglés).
Es un conjunto de técnicas desarrolladas por la compañía Toyota apartir de la década de los 50, que sirve para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compañía industrial, independientemente de su tamaño. Estas técnicas se están utilizando en la optimización de las operaciones de forma que se puedan obtener tiempos de reacción más cortos, mejor atención, mejor servicio al cliente, mejor calidad y costos más bajos.

Aplicación de LeanManufacturing.

La aplicación de Lean Manufacturing es un tema que no se encuentra normalizado y no existe una única forma de aplicar las herramientas de Lean. Cada empresa posee sus propias características culturales dentro de las cuales se encuentran su personal, recursos, maquinarias, espacios físicos, desarrollo gerencial, visión, misión, etc. lo cual las hace únicas e inimitables.Muchos de los fracasos que tuvieron las empresas que copiaron el sistema Ford, y el sistema Toyota fue que no consideraron los aspectos culturales y el entorno particular que aplicaba a esas empresas.
El objetivo de la transformación del proceso a los principios lean es conseguir:
1. Eliminar de los procesos las actividades que no aporten valor añadido (desperdicios en forma de producción excesiva ystocks).
2. Introducir la flexibilidad necesaria para adaptar la producción a una demanda fluctuante.

Características sobresalientes. 
Su extraordinaria aplicabilidad a todo tipo de empresas, sea ésta una gran corporación o una PYME, si manufactura o realiza servicios. 
El notable sentido común de su método y simpleza de sus herramientas (para hacer más con menos recursos). 
Suaplicación en terreno en el mundo real (piso de trabajo). Las transformaciones no ocurren en las oficinas de análisis estadístico, ocurren en el piso “mojando la polera”. 
Su sentido de inmediatez (tosco y rápido en vez de lento y perfecto). Los resultados se comienzan a obtener en cortísimo plazo y en grandes cantidades, no obstante, la cima de la montaña está siempre más arriba, pues el KAIZEN (lamejora continua incremental) es el corazón de la manufactura esbelta. 
Sus resultados sobresalientes, especialmente en eficiencia, con mejoras dramáticas en costos y tiempos.
No se trata de algo antiguo con ropaje nuevo. Lean Manufacturing no es Calidad total, no es Six Sigma, ni 5S; tampoco se trata de botar lo anterior a la basura, muy por el contrario, se trata de complementariedad, de unanueva puerta para llegar al mejor lugar de la casa, sin dejar de visitar las otras habitaciones, cada vez que sea necesario y obvio que será necesario hacerlo.
Pero cuidado que Lean Manufacturing  requiere más que sólo entusiasmo, por cuanto se trata de una nueva forma de comprender el negocio y el rol de quienes lo componen. Aquí lo difícil no son las técnicas que se utilizan. Muy por elcontrario, ellas derrochan simpleza y nobleza; lo difícil es el marco valórico que requiere: gran disciplina y método, humildad y voluntad de acero, franqueza y consistencia implacable.
Para el bien del país y su competitividad es una excelente noticia poder constatar que paulatinamente Empresas Nacionales, han venido desarrollando iniciativas Lean Manufacturing en sus pisos de trabajo (KAIZEN, TPM,JIT, JIDOKA,  son gradualmente conocidos e implementados en las organizaciones)
En este esfuerzo han resultado claves los aportes de agencias de cooperación Japonesa, AOTS y JICA, ambas entregando capacitación y entrenamiento a ejecutivos en Japón, permitiendo la necesaria generación de masa crítica.
El desafío por delante es relevante y para ello no sólo resultará clave el aporte de todos a la...