Manofactura de Materiales: Estructuras Cristalinas

Bloque 1 1. ¿Cuál es la importancia comercial de la metalurgia en polvos? Algunas de las razones que explican la importancia comercial de la metalurgia de polvos son las siguientes:     Las partes de metalurgia de polvos son producibles en masa. Los procesos de la metalurgia de polvos implican muy poco desperdicio de material, tiene una eficiencia del 97%. Se pueden fabricar partes con unnivel específico de porosidad. Ciertos metales que son difíciles de fabricar por otros métodos, se pueden formar por metalurgia de polvos. Las operaciones son automatizables por lo que se reducen los costos.

Poros cerrados: son vacíos internos en la estructura de una partícula individual.

3. ¿Cuáles son los principales métodos para producir polvos metálicos?

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Atomización enestado líquido. El metal fundido se vierte a través de un embudo refractario en una cámara de atomización, haciéndole pasar a través de chorros de agua pulverizada. Atomización con electrodo fungible (electrólisis) Se colocan barras o láminas como ánodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los cátodos un depósito de polvo de aproximadamente 2mm.Se retiran los cátodos y se rascan los polvos electrolíticos. Reducción de óxidos metálicos. Se reducen los óxidos metálicos a polvos metálicos poniéndolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusión. Pulverización mecánica. Útil en metales frágiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a través de un gas, separándose el metal del gas en una corriente turbulentadentro de un separador ciclónico.

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2. ¿Cuál es la diferencia entre poros abiertos y poros cerrados en los polvos metálicos? Poros abiertos: aquellos externos a la partícula individual, es decir en el volumen del polvo suelto. Son espacios dentro de los cuales puede penetrar un fluido como agua, aceite o un metal fundido.

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Condensación de vapores metálicos. Aplicable en metalesque pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)

5. Mencione y describa los pasos básicos en el procesamiento de productos cerámicos tradicionales para producir polvos cerámicos. Los productos de arcilla forman un grupo de cerámicos tradicionales que se utilizan para la producción de tubos, ladrillos, artefactos de cocina y otros productos comunes, la arcillacomo la caolinita, y el agua sirven como aglutinante inicial para los polvos cerámicos, el feldespato [(K, Na)2O. Al2O3. 6SiO2] sirven como agentes fundentes (formadores de vidrio) durante el tratamiento térmico posterior. Técnicas de conformado para productos de polvos ceramicos Los polvos, las arcillas, el fundente y el agua se mezclan y se les da forma. Mezclas secas o semisecas se comprimen enformas “verdes” (sin hornear) con suficiente resistencia para poder ser manejadas. A mayores contenidos de humedad, los polvos son más plásticos o conformables. A éstas mezclas plásticas se les puede aplicar procesos de conformado hidroplástico, incluyendo extrusión, recortado y conformado a mano, los lodos cerámicos pueden inyectarse en moldes cuando contienen grandes cantidades de plastificantesorgánicos en vez de agua. Después del conformado, los cuerpos cerámicos, es decir, los cuerpos verdes, siguen siendo débiles, contienen agua y otros lubricantes y son porosos, por tanto, se requiere de un secado y horneado posterior. Secado y horneado de los productos

4. ¿Cuáles son los 3 pasos básicos de los procesos de formado convencionales en la metalurgia de polvos?  La mezcla: Se debenmezclar los polvos metálicos con sus respectivas adiciones (dependiendo de las propiedades deseadas para la pieza terminada), creando una mezcla homogénea de ingredientes. El compactado: Se compacta la mezcla obteniendo así la forma y el tamaño deseado de la pieza. Este compactado sólo requiere la suficiente cohesión para ser manejada con seguridad y transportada a la siguiente etapa.

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