Mantencion De Planta Sewage
Páginas: 8 (1947 palabras)
Publicado: 29 de julio de 2012
MANTENCION PLANTA SEWAGE
ORCA II-A/36
Profesor: Sr. Fermín Vargas
Integrantes: Daniel Norambuena
Luis Crespo.
Orca II-A/36
Es un aparato físico/químico que usa hipoclorito de sodio al 5% para la desinfección y está diseñado específicamente para aplicaciones marítimas. El dispositivo está equipado con control de microprocesador de estado sólido y sistema de monitoreo estesistema de control/monitoreo, controlan automáticamente el tratamiento del agua servida, advierte cualquier parada e identifica las fallas. El sistema de control microprocesador activa el orca solamente en base de demanda, por lo tanto, el sistema consumo energía eléctrica para el motor solo cuando se necesite tratamiento. El dispositivo también puede funcionar en formar continua en caso de unafalla del microprocesador. La planta funcionara con agua de mar, salada o dulce.
Descripción del dispositivo
La armazón soldada principal del dispositivo monta o aloja los diferentes componentes. EL estanque de tratamiento contiene el conjunto sensor de nivel, el harnero de retención/reducción y el rociador de contracorriente (retrolavado). La bomba del machacador (macerador) está montada enel fondo del estanque de tratamiento. El machacador reduce los desechos cloacales que llegan y los devuelve al estanque de tratamiento hasta que las partículas se hayan reducido lo suficiente como para pasar a través del harnero de reducción/retención.
El conjunto bomba de flujo (motor/bomba) está conectada desde el estanque de tratamiento a los de sedimentación, retorno del cieno cloacal alestanque de tratamiento y descarga del efluente. Los estanques de sedimentación están dispuestos en serie (3 estanques). En la línea de descarga del sistema está ubicada una válvula de retención. Una válvula de control de flujo conecta el estanque de sedimentación de vuelta al de tratamiento para retornar sólidos para un machacado adicional. Una válvula de alivio de presión devuelve el flujo alestanque de tratamiento si la presión en la línea de descarga sube a mas de 35 libras/pulgadas cuadradas (242,5 Kpa).
Mantenimiento Preventino
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y periciadel personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las siguientes características:
* Se realiza siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a finde tener las herramientas y repuestos necesarios.
* Permite contar con un historial del equipo.
* Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo que está basado en la determinación del estado de la máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes deque fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones.
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de temperaturas, termografías, etc.
El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la máquinaen una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.
Definición Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se...
ORCA II-A/36
Profesor: Sr. Fermín Vargas
Integrantes: Daniel Norambuena
Luis Crespo.
Orca II-A/36
Es un aparato físico/químico que usa hipoclorito de sodio al 5% para la desinfección y está diseñado específicamente para aplicaciones marítimas. El dispositivo está equipado con control de microprocesador de estado sólido y sistema de monitoreo estesistema de control/monitoreo, controlan automáticamente el tratamiento del agua servida, advierte cualquier parada e identifica las fallas. El sistema de control microprocesador activa el orca solamente en base de demanda, por lo tanto, el sistema consumo energía eléctrica para el motor solo cuando se necesite tratamiento. El dispositivo también puede funcionar en formar continua en caso de unafalla del microprocesador. La planta funcionara con agua de mar, salada o dulce.
Descripción del dispositivo
La armazón soldada principal del dispositivo monta o aloja los diferentes componentes. EL estanque de tratamiento contiene el conjunto sensor de nivel, el harnero de retención/reducción y el rociador de contracorriente (retrolavado). La bomba del machacador (macerador) está montada enel fondo del estanque de tratamiento. El machacador reduce los desechos cloacales que llegan y los devuelve al estanque de tratamiento hasta que las partículas se hayan reducido lo suficiente como para pasar a través del harnero de reducción/retención.
El conjunto bomba de flujo (motor/bomba) está conectada desde el estanque de tratamiento a los de sedimentación, retorno del cieno cloacal alestanque de tratamiento y descarga del efluente. Los estanques de sedimentación están dispuestos en serie (3 estanques). En la línea de descarga del sistema está ubicada una válvula de retención. Una válvula de control de flujo conecta el estanque de sedimentación de vuelta al de tratamiento para retornar sólidos para un machacado adicional. Una válvula de alivio de presión devuelve el flujo alestanque de tratamiento si la presión en la línea de descarga sube a mas de 35 libras/pulgadas cuadradas (242,5 Kpa).
Mantenimiento Preventino
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y periciadel personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las siguientes características:
* Se realiza siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a finde tener las herramientas y repuestos necesarios.
* Permite contar con un historial del equipo.
* Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo que está basado en la determinación del estado de la máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes deque fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones.
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de temperaturas, termografías, etc.
El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la máquinaen una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.
Definición Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se...
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