Mantencion maquina autoline safex 2006
Páginas: 54 (13443 palabras)
Publicado: 7 de noviembre de 2011
-1Resumen
El proyecto que a continuación se presenta corresponde a la planificación y ejecución del plan de mantención de la máquina seleccionadora de fruta de la empresa Agroindustrial Safex, programa desarrollado durante los meses de Enero y Febrero del año 2006.
La máquina seleccionadora de fruta es un elemento fundamental en el proceso de exportación de fruta del holding, puesto que esen ella donde se procesa la mayor cantidad de fruta exportada por la empresa, a un costo menor que contratando otros packings, por lo que el equipamiento que conforman la línea están solicitados a los mas altos estándares de operatividad, buscando siempre minimizar los tiempos muertos por falla.
En virtud de lo anterior, se plantea el proyecto de ejecutar una mantención intensiva a la totalidadde los elementos que constituyen la máquina, de modo de asegurar la operación de esta para la temporada del año 2006 y de ser posible bajar los tiempos muertos asociados a falla, que en la actualidad corresponde al 3,5% del tiempo total de procesos. En este documento se exponen en términos generales las características de la empresa, los requerimientos operacionales de la máquina, y en detalle,cada uno de los elementos constitutivos de la máquina seleccionadora de fruta. Posteriormente se detallan los análisis de falla de los equipos registrados durante la temporada del año 2005, y a partir de este análisis, se planifica la estrategia de mantención, indicando los costos asociados a esta y comparándolos con el presupuesto disponible para ejecutar los trabajos. Finalmente se muestran losresultados cuantitativos de la mantención a partir del análisis estadístico de las fallas de la temporada del año 2006 y la comparación de estos con los de la temporada anterior, y se expondrán las conclusiones que de este análisis se desprenden, así como una serie de recomendaciones para las futuras mantenciones a ejecutar.
Se presenta como anexo, la totalidad de las tareas de mantención yreparación ejecutadas durante el trabajo.
-2Índice 1. Capitulo Nº 1 – Introducción
Pág. 5
1.1. Descripción de la empresa 1.2. Requerimientos operativos 1.3. Definición del problema 2. Capitulo Nº 2 – Descripción de la maquinaria 2.1. Cuerpo Nº 1 – Volcador de Bines 2.2. Cuerpo Nº 2 – Mesa de selección Nº 1 2.3. Cuerpo Nº 3 – Mesa de Lavado 2.4. Cuerpo Nº 4 – Grupo de encerado 2.5. Cuerpo Nº5 – Horno de secado 2.6. Cuerpo Nº 6 – Mesa de selección Nº 2 2.7. Cuerpo Nº 7 – Cintas de retorno y sin fin 2.8. Cuerpo Nº 8 – Calibrador 3. Capitulo Nº 3 – Análisis de fallas por equipo
Pág. 5 Pág. 8 Pág. 13
Pág. 16
Pág. 18 Pág. 23 Pág. 29 Pág. 30 Pág. 31 Pág. 32 Pág. 35 Pág. 37
Pág. 43
3.1. Tasa de falla por equipo 3.2. Tipos de falla por equipo 3.3. Costos asociados aimproductividad 4. Capitulo Nº 4 – Planificación de la mantención
Pág. 43 Pág. 45 Pág. 45
Pág. 47
4.1. Condiciones generales 4.2. Planificación de mantencion por cuerpo 4.2.1. Cuerpo Nº 1 – Volcador de Bines. 4.2.2. Cuerpo Nº 2 – Mesa de selección Nº 1
Pág. 47 Pág. 49 Pág. 49 Pág. 50
-34.2.3. Cuerpo Nº 3 – Mesa de Lavado 4.2.4. Cuerpo Nº 4 – Grupo de encerado 4.2.5. Cuerpo Nº 5 – Horno desecado 4.2.6. Cuerpo Nº 6 – Mesa de selección Nº 2 4.2.7. Cuerpo Nº 7 – Cintas de retorno y sin fin 4.2.8. Cuerpo Nº 8 – Calibrador Pág. 51 Pág. 52 Pág. 53 Pág. 54 Pág. 55 Pág. 56
4.3. Planificación de los recursos humanos 4.3.1. Mano de obra requerida 4.3.2. Mano de obra disponible 4.3.3. Mano de obra requerida v/s disponible 4.3.4. Estrategia de grupos de trabajos 5. Capitulo Nº 5 –Determinación de costos
Pág. 57 Pág. 57 Pág. 58 Pág. 59 Pág. 60
Pág. 62
5.1. Costos 5.1.1. Costo de materiales 5.1.2. Costo de servicios 5.1.3. Costo de mano de obra 5.1.4. Costo de herramientas 5.1.5. Resumen de costos estimados
Pág. 62 Pág. 62 Pág. 66 Pág. 68 Pág. 69 Pág. 70
5.2. Presupuesto 5.3. Costos v/s Presupuesto 6. Capitulo Nº 6 – Análisis de resultados
Pág. 71 Pág. 71
Pág. 72...
El proyecto que a continuación se presenta corresponde a la planificación y ejecución del plan de mantención de la máquina seleccionadora de fruta de la empresa Agroindustrial Safex, programa desarrollado durante los meses de Enero y Febrero del año 2006.
La máquina seleccionadora de fruta es un elemento fundamental en el proceso de exportación de fruta del holding, puesto que esen ella donde se procesa la mayor cantidad de fruta exportada por la empresa, a un costo menor que contratando otros packings, por lo que el equipamiento que conforman la línea están solicitados a los mas altos estándares de operatividad, buscando siempre minimizar los tiempos muertos por falla.
En virtud de lo anterior, se plantea el proyecto de ejecutar una mantención intensiva a la totalidadde los elementos que constituyen la máquina, de modo de asegurar la operación de esta para la temporada del año 2006 y de ser posible bajar los tiempos muertos asociados a falla, que en la actualidad corresponde al 3,5% del tiempo total de procesos. En este documento se exponen en términos generales las características de la empresa, los requerimientos operacionales de la máquina, y en detalle,cada uno de los elementos constitutivos de la máquina seleccionadora de fruta. Posteriormente se detallan los análisis de falla de los equipos registrados durante la temporada del año 2005, y a partir de este análisis, se planifica la estrategia de mantención, indicando los costos asociados a esta y comparándolos con el presupuesto disponible para ejecutar los trabajos. Finalmente se muestran losresultados cuantitativos de la mantención a partir del análisis estadístico de las fallas de la temporada del año 2006 y la comparación de estos con los de la temporada anterior, y se expondrán las conclusiones que de este análisis se desprenden, así como una serie de recomendaciones para las futuras mantenciones a ejecutar.
Se presenta como anexo, la totalidad de las tareas de mantención yreparación ejecutadas durante el trabajo.
-2Índice 1. Capitulo Nº 1 – Introducción
Pág. 5
1.1. Descripción de la empresa 1.2. Requerimientos operativos 1.3. Definición del problema 2. Capitulo Nº 2 – Descripción de la maquinaria 2.1. Cuerpo Nº 1 – Volcador de Bines 2.2. Cuerpo Nº 2 – Mesa de selección Nº 1 2.3. Cuerpo Nº 3 – Mesa de Lavado 2.4. Cuerpo Nº 4 – Grupo de encerado 2.5. Cuerpo Nº5 – Horno de secado 2.6. Cuerpo Nº 6 – Mesa de selección Nº 2 2.7. Cuerpo Nº 7 – Cintas de retorno y sin fin 2.8. Cuerpo Nº 8 – Calibrador 3. Capitulo Nº 3 – Análisis de fallas por equipo
Pág. 5 Pág. 8 Pág. 13
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Pág. 18 Pág. 23 Pág. 29 Pág. 30 Pág. 31 Pág. 32 Pág. 35 Pág. 37
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3.1. Tasa de falla por equipo 3.2. Tipos de falla por equipo 3.3. Costos asociados aimproductividad 4. Capitulo Nº 4 – Planificación de la mantención
Pág. 43 Pág. 45 Pág. 45
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4.1. Condiciones generales 4.2. Planificación de mantencion por cuerpo 4.2.1. Cuerpo Nº 1 – Volcador de Bines. 4.2.2. Cuerpo Nº 2 – Mesa de selección Nº 1
Pág. 47 Pág. 49 Pág. 49 Pág. 50
-34.2.3. Cuerpo Nº 3 – Mesa de Lavado 4.2.4. Cuerpo Nº 4 – Grupo de encerado 4.2.5. Cuerpo Nº 5 – Horno desecado 4.2.6. Cuerpo Nº 6 – Mesa de selección Nº 2 4.2.7. Cuerpo Nº 7 – Cintas de retorno y sin fin 4.2.8. Cuerpo Nº 8 – Calibrador Pág. 51 Pág. 52 Pág. 53 Pág. 54 Pág. 55 Pág. 56
4.3. Planificación de los recursos humanos 4.3.1. Mano de obra requerida 4.3.2. Mano de obra disponible 4.3.3. Mano de obra requerida v/s disponible 4.3.4. Estrategia de grupos de trabajos 5. Capitulo Nº 5 –Determinación de costos
Pág. 57 Pág. 57 Pág. 58 Pág. 59 Pág. 60
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5.1. Costos 5.1.1. Costo de materiales 5.1.2. Costo de servicios 5.1.3. Costo de mano de obra 5.1.4. Costo de herramientas 5.1.5. Resumen de costos estimados
Pág. 62 Pág. 62 Pág. 66 Pág. 68 Pág. 69 Pág. 70
5.2. Presupuesto 5.3. Costos v/s Presupuesto 6. Capitulo Nº 6 – Análisis de resultados
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