Mantenimeinto Preventivo

I. INTRODUCCIÓN

Los procesos de manufactura actuales exigen metodologías que aseguren la producción en tiempo y forma. La producción de cualquier producto implica una serie de involucramientos tanto internos como externos. Calidad, producción, ingeniería del producto, administración, mantenimiento, entre otras por mencionar algunas, son áreas que veremos como un común denominador. A fin deincrementar la buena funcionalidad de los equipos y lograr la mejor utilización de los recursos.

Los sistemas de calidad internacional globalizan la intervención de dichas áreas de una forma estandarizada que permite tener sistemas para crear un producto de la misma forma con la misma calidad y eficiencia.

Es por ello que detrás de cada intervención de un producto existe un conjunto deactividades destinadas a mantener una línea que asegure entre muchos más aspectos la calidad del producto. La eficiencia de los equipos de manufactura que intervienen en la realización de ese producto; va relacionada de forma directa con la aplicación efectiva de un sistema de mantenimiento preventivo adecuado a las necesidades actuales de los equipos productivos dentro de la compañía.

Lasactividades de mantenimiento preventivo deberán ser de carácter administrativo, práctico y programado. Estas actividades desempeñan un rol muy importante en las funciones operativas de la empresa, ya que aumentaran la eficiencia de los equipos, disminuirán los paros por mantenimiento y aumentar la seguridad para el operador y la propia maquina.



Definitivamente el área de mantenimiento es elsector que más incógnitas presenta para alguien que no tiene la experiencia de haber trabajado en una planta productiva. ¿Será por lo compleja que es la tarea; por el dinero que se gasta en reparaciones de equipos o, por la estrecha relación que existe entre este sector y los proveedores?

Las fuentes que generan tales incógnitas pueden ser de todo tipo. Sin embargo, si no fuera por mantenimientolos procesos productivos se verían interrumpidos en una infinidad de veces, causando costos no contemplados en los presupuestos financieros.

La pérdida de producción por la falta de mantenimiento puede impactar de manera directa en el servicio al cliente; especialmente en aquellas empresas cuyos entornos de producción son los de fabricar contra pedido.

Por un lado, todo en el sentido ampliode la palabra. El personal de mantenimiento está preparado para arreglar casi todo. Están obligados a hacerlo porque no siempre hay especialistas para cada problemática. Por otra parte, nada en el sentido de la anticipación.

No hay una clara identificación de las incertidumbres que se generan en los equipos productivos y, además no hay un uso efectivo de la administración. Actúan una vez queel problema se ha presentado, justamente cuando el daño está hecho.

¿Qué deberían hacer las pequeñas y medianas empresas?

En principio, tomar conciencia de que el sector de mantenimiento contribuye a la rentabilidad de la empresa, y luego poner a trabajar a los encargados en la elaboración de planes o programas de mantenimiento.

En su elaboración se debe tener en claro que los objetivosgenerales de un área de mantenimiento deben ser:

1. Proteger los activos de la compañía para que cumplan al máximo con su función productiva;
2. Disminuir la cantidad de paradas de máquinas por roturas;
3. Mejorar la eficiencia de las máquinas o equipos productivos.
4. Cumplir con las normas de seguridad y medio ambiente establecidas.

Para lograr estos cometidos será necesaria unaadecuada formación en temas de administración. No hay que olvidarse que además de reparar los equipos, el sector debe administrar sus propios recursos humanos.

Entonces, será necesario comenzar a programar las horas de mano de obra que demandará cada trabajo.

Todas las acciones contempladas en los programas elaborados por mantenimiento deberán estar focalizadas en alcanzar los objetivos...