Mantenimeitno

El mantenimiento predictivo o condicional permite evaluar externamente las condiciones de trabajo de la maquinaria mediante el control y la evolución de ciertos parámetros como pueden ser: presiones de engrase, vibraciones, temperaturas, etc.

Se realiza sin necesidad de recurrir a desmontajes y revisiones periódicas y tiene por objeto asegurar el correcto funcionamiento de la máquinamediante la inspección de su estado, tomando como referencia unos niveles de aceptabilidad conocidos de antemano.

Este tipo de mantenimiento supone la monitorización de la instalación, maquina o equipo para, mediante la instalación de sensores, captar alguna señal premonitoria que nos indique el estado en ese momento. Esto requiere instalaciones tecnológicas avanzadas y costosas, así comopersonal altamente cualificado, lo que hace que este tipo de mantenimiento no este muy generalizado aún, a excepción de las grandes plantas industriales con equipos de producción críticos (turbinas, molinos, grandes ventiladores, etc.).

Implantar un programa de mantenimiento predictivo en una planta industrial no es tarea fácil ya que requiere, por una parte, de un cambio cultural en lasprácticas de mantenimiento y, por otra, de inversiones considerables tanto en equipamiento como en formación de personal. Los costes de personal, derivados en parte de la necesidad de formación específica de alto nivel, hacen que en muchos casos las empresas decidan externalizar el mantenimiento predictivo a empresas especializadas.

El esquema siguiente (Figura 4) recoge las principalestécnicas de mantenimiento predictivo. De ellas, la más desarrollada y utilizada hasta ahora es el análisis de vibraciones, que permite extraer una información amplia del estado de funcionamiento del equipo, de forma continua o a intervalos preestablecidos, de manera que se establezcan patrones de referencia para analizar el estado de la máquina con el tiempo.

La mayor o menor inversión en equiposde monitorización de vibraciones dependerá del tipo de instalación a controlar y del nivel de fiabilidad buscado. Lo que no deja lugar a dudas es que, tras la inversión inicial, las ventajas que aporta un sistema de predictivo son enormes y permite a la empresa ahorrar importantes costes, derivados de:

- fallos inesperados en las máquinas
- paradas de producción no programadas
- consumo derepuestos
- necesidad de reparaciones
- pérdida de imagen de confianza ante los clientes y la competencia, a causa de la reducción de la calidad de procesos y productos
- accidentes de trabajo
- necesidad de reponer equipos e instalaciones, que ven reducida su vida útil
- disminución de la productividad

El plan de implantación de un programa de mantenimiento predictivo contempla varias fases_- Diseño:
o localización de los puntos de medida
o establecimiento de alarmas
o configuración de parámetros
- Instalación:
o placas de localización de puntos
o sensores fijos
o sistemas on-line
- Operación:
o descripción de las acciones específicas que deben desarrollarse
o definición de una lista de responsabilidades

El mantenimiento predictivo es una política de mantenimiento enla cual se seleccionan diferentes parámetros físicos asociados al funcionamiento de la máquina para ser sensorizados, medidos y registrados intermitentemente o de orma continua con el propósito de reducir, analizar y comparar los datos y la información obtenida para que pueda servir como soporte de ciertas decisiones que afecten a la operación o al propio mantenimiento de la máquina. Esto permiteanticiparse a los fallos, programar las paradas e intervenciones sobre los equipos, aspectos sumamente importantes.

Sabida es la importancia de velar por que el funcionamiento y la operación de las máquinas tengan lugar en condiciones seguras, tanto para la integridad de la propia máquina y del proceso que se esté desarrollando como, de manera especial, para quienes desempeñan su trabajo...