mantenimiento 1

CAPÍTULO II
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

Diseño de un plan de mantenimiento para la fábrica Pan del Ecuador S.A.

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CAPÍTULO II.
1 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
1.1 INTRODUCCIÓN
Este capítulo estudia en esencia los conceptos básicos de la teoría del mantenimiento. En
un inicio se dan a conocer los objetivos que persigue el mantenimiento para que la empresa
pueda conocer sus alcances y limitaciones,y en consecuencia consiga desarrollar un mejor
nivel competitivo.
Las variables del mantenimiento hacen posible conocer, analizar e interpretar el
funcionamiento de cada uno de los sistemas.
El mantenimiento tiene su origen en los daños, esta parte estudia su origen y clasificación,
para luego conocer los distintos sistemas de mantenimiento que son métodos que permiten
solucionar los daños de unsistema, existen en cuatro clases de mantenimiento: correctivo,
preventivo, predictivo y proactivo, la aplicación de alguna de ellas depende de un estudio
previo del sistema considerado.
El mantenimiento ha ido evolucionando hasta llegar a desarrollar filosofías como el RCM
(Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y el TPM (Mantenimiento Productivo Total),
estas filosofías de última generaciónvan más allá de alcanzar una máxima rentabilidad, ya
que en la actualidad la seguridad del personal y prevención del medio ambiente son
aspectos importantes a considerar.
Finalmente con la ayuda de estos conceptos y habiendo realizado en el capítulo anterior el
diagnóstico del proceso productivo se puede determinar cual es el tipo de sistema de
mantenimiento más adecuado para aplicar en la empresaPANESA.

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1.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Los objetivos del departamento de mantenimiento deben alinearse con los demás
departamentos de la empresa, deben ser específicos y estar presentes en las acciones que
realice el área de mantenimiento.1
Estos objetivos son los siguientes:
1. Máxima Producción
2. Mínimo Costo
3.Calidad Requerida
4. Conservación de Energía
5. Conservación del Medio Ambiente
6. Higiene y Seguridad
7. Implicación del Personal
1.2.1 MÁXIMA PRODUCCIÓN
Para conseguir esto es necesario asegurar la óptima disponibilidad y fiabilidad de los
diferentes sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, hidráulicos, y/o neumáticos. Lo
cual será posible si se reparan las averías en el menor tiempoposible.
1.2.2 MÍNIMO COSTO
Esto implica reducir las fallas a su mínima expresión, aumentar la vida útil de la
maquinaria e instalaciones, manejar de forma óptima el stock de repuestos y suministros,
administrar el presupuesto dentro de los costos regulares.
1.2.3 CALIDAD REQUERIDA
Cuando se realizan las reparaciones no basta con solucionar las averías, se debe mantener
un control de calidad. Elfuncionamiento regular de la producción será posible cuando
exista la menor cantidad de distorsiones.

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Torres Leandro, Mantenimiento Su implementación y Gestión, página 23

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1.2.4 CONSERVACIÓN DE ENERGÍA
Se debe conservar en buen estado las instalaciones auxiliares, prevenir paros imprevistos
de la maquinaria los cualesimplican consumo extra de energía, y controlar el óptimo
rendimiento de los equipos. Además se debe concienciar al personal de toda la empresa en
el ahorro de las fuentes de energía.
1.2.5 CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Para cumplir con este objetivo se debe colocar y mantener protecciones en aquellos
equipos que pueden producir fugas contaminantes, siendo importante para esto evitar
averías enequipos e instalaciones correctoras de poluciones.
1.2.6 HIGIENE Y SEGURIDAD
Mantener las protecciones de seguridad en los equipos para evitar accidentes. Adiestrar al
personal mediante charlas y cursos sobre normas de seguridad industrial. Esto se
complementa con la correcta señalización dentro de la planta.
1.2.7 IMPLICACIÓN DEL PERSONAL
Motivar la participación del personal de producción en el...