Mantenimiento autonomo pasos iniciales
Bienvenidos al Mantenimiento Autónomo
Con esta información, se da a conocer paso a paso, cada una de las actividades recomendadas para la implementación del Mantenimiento Autónomo
Los 7 pasos del Mantenimiento Autónomo son:
0.- Selección del equipo o la línea piloto 1.- Limpieza inicial 2.- Fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso 3.- Estándares delimpieza y lubricación 4.- Inspección general 5.- Inspección autónoma 6.- Organización y limpieza en el área de trabajo 7.- Implementación total de Mantenimiento Autónomo
Que es Mantenimiento Autónomo?
Mantenimiento autónomo es la base de la metología Del TPM que le permite al operador mantener su maquina En optimas condiciones con solo realizar actividades básicas de mantenimiento, como son: •Inspecciones diarias. • Lubricación. • Detección de anormalidades. • Reemplazo de algunas partes. • Reparaciones menores. • Verificación e precisión. • Ajustes menores.
-- Primeras actividades de los equipos -Aquí empezaremos con la explicación de los primeros 3 pasos.
• Paso 1 Limpieza inicial e inspección. • Paso 2 Fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso. • Paso 3 Estandarización delimpieza y lubricación.
CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
Sistema de control del proceso Liderar organización Implementación paso a paso Lecciones de un punto Colocación tarjetas “F” Uso de auditorias
Transferir acciones y resultados
MANTENIMIENTO AUTONOMO ES:
INSPECCION GENERAL
ESTANDARIZACION DE LIMPIEZA Y LUBRICACION
4 3 5
INSPECCION AUTONOMA
FUENTES DECONTAMINACION Y AREAS DE DIFICIL ACCESO
2
MANTENIMIENTO AUTONOMO
6
LIMPIEZA Y ORGANIZACION DEL AREA DE TRABAJO
LIMPIEZA INICIAL
1 0
SELECCIONAR MAQUINA CRITICA (Cuello de botella)
7
IMPLEMENTACION TOTAL DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
EL PASO #1 DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO ES CONSIDERADO EL 80% DE LOS 3 PRIMEROS PASOS
PASO #1
LIMPIEZA INICIAL
IMPLEMENTACION DEL PASO # 1 DEMANTENIMIENTO AUTONOMO
La primera actividad a llevar a cabo para la implementación del paso # 1 del Mantenimiento Autónomo: 1.- Seleccionar una maquina que sea crítica para el área de manufactura (cuello de botella) 2.- Formar el equipo de trabajo (Piloto) se recomienda incluir: Gerente del área, Supervisor de manufactura, Ing/Tec. de mantenimiento (Extensión) Participantes: Supervisor demanufactura, Operador (a), ing./Tec. de mantenimiento Ing. de Equipo, Ing, Tec./ Ing. de calidad 3.- La cantidad de integrantes recomendada por equipo es de 5 a 10 personas 4.- Cada equipo de trabajo debe tener un líder que será elegido del mismo equipo y que coordinará todas las actividades
FOTOS ANTES
* Las fotos que se toman a la maquina son para tener una evidencia de las condiciones actualesy como referencia de los logros que se obtienen conforme las actividades de TPM se van desarrollando. Estas fotos se enfocan principalmente a las áreas o secciones que representan mayores oportunidades de mejora. Las fotos deben ser conservadas en un álbum y controladas por el líder del equipo para consulta o referencia
LIMPIEZA INICIAL
PORQUE EMPEZAR CON LA LIMPIEZA?
* La limpieza nosayuda a inspeccionar las condiciones en las que se encuentra la maquina, al llevar a cabo la inspección, detectamos las áreas y partes que requieran ser corregidas, tomamos las acciones, documentamos las actividades las analizamos y llevamos a cabo mejoras para evitar la recurrencia.
Que es un “Fuguai”
Es una palabra de origen Japonés cuyo significado es : “Anormalidad del equipo”
Dentro delos Fuguais existen diferentes tipos o categorías: 1.- Lugares peligrosos ( Seguridad). 2.- Condiciones básicas de Operación. 3.- Defectos menores. 4.- Áreas difíciles de limpiar. 5.- Puntos no esenciales (cosméticos
SELECCION DE PROBLEMAS MAYORES
* Después de haber colocado las tarjetas “F”, se Hace una lista de todos los fuguais encontrados en la maquina (Todas las tarjetas colocadas)....
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