Mantenimiento Basado En Confiabilidad

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Este tipo de mantenimiento se desarrollo con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las políticas para mejorar las funciones de los activos físicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su origen en la Industria Aeronáutica. El Mantenimiento RCM pone tanto énfasis en las consecuencias de las fallas como en las característicastécnicas de las mismas, mediante:
Integración de una revisión de las fallas operacionales con la evaluación de aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de mantenimiento.
Manteniendo mucha atención en las tareas del Mantenimiento que más incidencia tienen en el funcionamiento ydesempeño de las instalaciones, garantizando que la inversión en mantenimiento se utiliza donde más beneficio va a reportar.
El objetivo principal de RCM está reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las funciones más importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no es estrictamente necesario.
Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimientopreventivo ya existente en las empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente hasta un 40% a 70%.
Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento Preventivo en la empresa, el resultado será que la carga de trabajo programada sea mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por métodos convencionales.
Su lenguaje técnico es común, sencilloy fácil de entender para todos los empleados vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en las tareas saber qué pueden y qué no pueden esperar de ésta aplicación y quien debe hacer qué, para conseguirlo.
Para poder a llegar a implementar un mantenimiento preventivo RCM debemos tomar en cuenta los siguientes criterios.
• Selección del sistema y documentación.
• Definiciónde fronteras del sistema.
• Diagramas funcionales del sistema.
• Identificación de funciones y fallas funcionales.
• Construcción del análisis modal de fallos y efectos.
• Construcción del árbol lógico de decisiones.
• Identificación de las tareas de mantenimiento más apropiadas

Inspección basada en el Riesgo.

Es un proceso que identifica, evalúa y realiza un mapeo de los riesgosindustriales (debido a corrosión y grietas por esfuerzo), los cuales pueden comprometer la integridad del equipo, tanto en equipo presurizado como en elementos estructurales. La Inspección basada en Riesgos (RBI) trata sobre riesgos que pueden ser controlados a través de inspecciones y análisis apropiados.

Durante el proceso de Inspección basada en Riesgos (RBI), se diseñan estrategias deinspección (qué, cuándo, cómo inspeccionar) que coinciden de la manera más eficiente con los mecanismos de degradación proyectado u observados.

Una gestión responsable y eficiente requiere fijar estrategias para lograr operar las plantas con seguridad, confiabilidad y rentabilidad. Se debe preservar tanto la función como la integridad de los activos.
El propósito de un programa de inspección esdefinir y realizar aquellas actividades necesarias para detectar el deterioro en servicio de los equipos antes de que se produzcan las fallas.

Un programa de inspección está basado en riesgo cuando se emplea una metodología capaz de sustentar la toma de decisiones aún cuando se cuenta con datos inciertos o incompletos.
El sistema tiene una función predictiva, que intenta determinar la evoluciónmás probable del comportamiento tanto de un conjunto de equipos, como de un equipo particular, y una función proactiva destinada a decidir acciones correctivas de reparación, rediseño, reemplazo, inspección de los equipos, así como la decisión de continuar en operación hasta la rotura.

El análisis de los resultados de las inspecciones permite mejorar el conocimiento de la velocidad de daño,...