Mantenimiento centrado en la confiabilidad (rcm)

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM)
Autor: John Moubray Aladon Network Founder Traducido por: Carlos Mario Pérez Jaramillo Certi ed Maintenance and Reliability Professional Society for Maintenance and Reliability Professionals (SMRP)

RESUMEN
En este artículo se describe una breve reseña de la evolución del mantenimiento, y se introduce al lector a la metodología del MantenimientoCentrado en Confiabilidad, su definición y conceptos básicos.

trabajo estratégico que sintetice los nuevos avances en un modelo coherente, de forma que puedan evaluarlos racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor valía para ellos y sus compañías. Este artículo introduce una filosofía que provee justamente ese esquema de trabajo, llamado Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, o RCM(Reliability Centered Maintenance). Si es aplicado correctamente, RCM transforma la relación entre el personal involucrado, la operación en sí misma y el personal que tiene que hacerla funcionar y mantenerla. También permite poner en funcionamiento nueva maquinaria a gran velocidad, seguridad y precisión.

PALABRAS CLAVE
Patrones de falla, mantenimiento, técnicas, RCM, Mantenimiento Centrado enConfiabilidad, John Moubray, Evolución del mantenimiento, Contexto operacional, Función, Falla funcional, Modo de falla, Efecto de la falla, Consecuencia de la falla.

INTRODUCCIÓN
La idea del mantenimiento está cambiando debido a un aumento de mecanización, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas técnicas de mantenimiento y un nuevo enfoque de la organización y de las responsabilidades del mismo. Elmantenimiento está reaccionando ante nuevas expectativas. Éstas incluyen una mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un conocimiento creciente de la conexión existente entre el mantenimiento y la calidad del producto, y un aumento de la presión ejercida para conseguir una alta disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se optimizan. Frente a esta avalancha decambios, el personal que dirige el mantenimiento está buscando un nuevo camino. Quiere evitar equivocarse cuando se toma alguna acción de mejora. Trata de encontrar un marco de

1. LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Como todo proceso en evolución, el dominio del mantenimiento ha seguido una serie de etapas cronológicas que se han caracterizado por una metodología específica.

1.1 LA PRIMERAGENERACIÓN
La primera generación cubre el período hasta la II Guerra Mundial. Es esos días la industria no estaba muy mecanizada, por lo que los períodos de paradas no importaban mucho. La maquinaria era sencilla y en la mayoría de los casos diseñada para un propósito determinado. Esto hacía que fuera confiable y fácil de reparar. Como resultado, no se necesitaban sistemas de mantenimiento complicados, yla necesidad de personal calificado era menor que ahora.
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1.2 LA SEGUNDA GENERACIÓN
Durante la Segunda Guerra Mundial las cosas cambiaron drásticamente. Los tiempos de la Guerra aumentaron la necesidad de productos de toda clase mientras que la mano de obra industrial bajó de forma considerable. Esto llevó a la necesidad de un aumento de mecanización. Hacia elaño 1950 se habían construido equipos de todo tipo y cada vez más complejos. Las empresas habían comenzado a depender de ellos. Al aumentar esta dependencia, el tiempo improductivo de una máquina se hizo más evidente. Esto llevó a la idea de que las fallas se podían y debían prevenir, lo que dio como resultado el nacimiento del concepto del mantenimiento programado en los años 60 basándoseprimordialmente en la revisión completa del material a intervalos fijos. El costo del mantenimiento comenzó también a elevarse mucho en relación con los otros costos de funcionamiento. Como resultado, comenzaron a implantarse sistemas de control y planeación del mantenimiento, ayudando a poner el mantenimiento bajo control, y se han establecido ahora como parte de la práctica del mismo.

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