Mantenimiento centrado en la  confiabilidad rcm

Mantenimiento Centrado en la  confiabilidad RCM


Objetivos • Definir los aspectos básicos de la Confiabilidad Operacional y explicar su importancia dentro del proceso de Gestión de Activos Clases Mundial • Aplicar la metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), • Asimilar los beneficios que traerá consigo su implantación y la importancia dentro del proceso demejoramiento de la Confiabilidad Operacional

Historia del RCM

Introduccion al RCM Historia del RCM
• Antes de 1970 los programas de mantenimiento preventivo estaban basados en overhauls periodicos. • La representación de  la falla se hacia con curva de la bañera. 
Mortalidad Infantil
Fallas aleatorias Desgastes

Tiempo

Introduccion al RCM Historia del RCMCURVAS CARACTERISTICAS DE FALLA D
7% 14%

A

11%

4% 2% 5%

B
89% 68%

E

C

F

Introduccion al RCM Historia del RCM ‐ Gráfico
FAA Track
MSG-2 1970 MSG-3 1980 MSG-3R2002 2002

Naval Sea Track
Early PM MSG-1 1968

Mil-P-24534A 1991

VRCM 2001
NA-403 2001

Naval Aviation Track

N-H RCM 1978

Mil-Hbk.266, 1981

Mil-Std2173, 1986

Commercial Industry Track

{

RCM Applied to commercial1983

RCM II 1992

RCM-AMS 1993

SAE Stds. 1999

Hybrid RCM, 90’s

Antecedentes

INTRODUCCION
1. Aplicación del  MCC se inicio en la Industria  Aeronáutica en los 50´s y en las Industrias por  Procesos a partir de 1982. 2. El MCC es una filosofía , basada  en el Trabajo  en Equipo y en  el  mejoramiento continuo. 3. La gestión de mantenimiento de empresas   líderesbasan su  éxito en la aplicación del  MCC   (DUPONT, CEMEX, SHELL y BP, EXXON, AIRBUS,  MOBIL, TOYOTA).

Antecedentes

INTRODUCCION
4. En Venezuela (MARAVEN), comenzó a implantar  el MCC en el año  de 1994 (Refinería Cardón), en  el año 1996 (Producción‐Lagunillas y Petroquímica  ‐ Pequiven). 5. A partir de 1999, todas las áreas de PDVSA  (Refinación, Exploración, Producción, Gas y Suministros) comenzaron a implantar MCC / Plan  corporativo de implantación MCC ‐ 2005   

Metodología MCC

Preguntas del MCC

 ¿Qué es MCC?  ¿Por qué se necesita?  ¿Qué busca?

Metodología MCC

DEFINICION: ¿Qué es el MCC?
“ Filosofía  de gestión del mantenimiento, en la cual un  equipo multidisciplinario  de trabajo, se encarga de optimar la confiabilidad operacional  de un sistema que funciona bajo  condiciones de trabajo  definidas, estableciendo las actividades  más efectivas de  mantenimiento en función de la criticidad  de los  activos pertenecientes a dicho  sistema, tomando en   cuenta  los posibles  efectos que originarán los modos de fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a  las operaciones ”.

Características importantes del MCC

 Herramienta que permiteajustar las acciones de control  de  fallas(estrategias de mantenimiento) al entorno operacional

 Metodología basada en un procedimiento sistemático que permite generar planes óptimos de mantenimiento / produce un cambio cultural

 Los resultados de la aplicación del MCC, tendrán su mayor         impacto,  en  sistemas complejos con diversidad de modos de falla (ejemplo: equipos rotativosgrandes)  Maduración: mediano plazo‐largo plazo

Esquema general de implantación del MCC

Análisis de criticidad: Análisis de modos y efectos de fallas :

- Selección de activos críticos. - Estándar de ejecución esperado. - Falla funcional. - Modo de falla - Efecto o consecuencia del modo de falla

Selección de actividades de mantenimiento:

- Act. de mant. bajo un enfoque costoefectivo (balance entre el costo de mant. y el costo de la falla)

Plan de mantenimiento optimizado (resultado principal del MCC)

Metodología MCC

BASES CONCEPTUALES: ¿Por qué se necesita el MCC?
 Debilidades de los enfoques tradicionales de 

mantenimiento.
 Permitir asociar los riesgos del negocio con 

la falla de los activos.

Metodología MCC

¿Qué busca?...