mantenimiento chiller

Antecedentes de la investigación

Un correcto mantenimiento preventivo es la clave para prevenir mala operación en unidades generadoras de agua helada, disminuyendo considerablemente mantenimientos correctivos.
Un chiller es un enfriador de líquido, que como en un sistema de expansión directa, mediante el intercambio térmico.
El chiller como característica principal tiene:
-          Mantener el líquido refrigerado cuando funciona en función frío
-           Mantener el líquido calentado en función bomba de calor
Componentes que integran un chiller
•           Compresores  (scroll, tornillo o centrífugo)
•           Válvulas termostáticas Dx, electrónicas Dx, reyna Dx, solenoides
•           Sensores de temperatura y de presión
•           Microprocesadores con touch screen•           Condensadores verticales o en V
-           Serpentines colocados en V
-           Serpentines colocados en vertical (tradicional)


Mayor área de contacto para mejora del enfriamiento del refrigerante
•           Evaporadores de casco y tubo o de placas
-           Intercambiadores de placas de nueva generación
-           Evaporadores de casco y tubo, tipo inundado o expansióndirecta
•           Arrancador de estado sólido o estrella delta
•           Separador de aceite en compresores tipo tornillo
*Asegura la correcta lubricación del compresor. Este separador puede ser interno o externo al compresor según el fabricante
Generalidades de un mantenimiento preventivo a unidades generadoras de agua helada
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivorealizándose adecuadamente permite detectar fallas constantes o repetitivas, disminuyendo las probabilidades de mala operación y aumentando la vida útil del equipo. Se recomienda aplicarlo de la siguiente manera:
1. Mantenimiento semanal
Consta de la revisión de todos los parámetros de operación anotados en las bitácoras de operación, con el fin de detectar anomalías en general, así como las mirillas enlas líneas de refrigerante que estén llenas sin burbujas y de aceite, con presencia del mismo.
2. Mantenimiento mensual
Debe incluir los siguientes puntos:
Revisión de la unidad para detectar componentes sueltos o daños, así como fugas de refrigerante
Revisión de las protecciones de sobre amperaje
Revisión de compresores y resistencias calefactoras de aceite
Revisión y prueba de fugas derefrigerante
Revisión de la caída de presión de las piedras deshidratadoras
Revisión de la presión de aceite en compresores
 
3. Mantenimiento anual
Debe incluir los siguientes puntos:
Inspeccionar el aislamiento térmico
Detalles de pintura, si es necesario
Revisión y prueba de la secuencia en controles en general (service testing)
Revisión de contactores y sustitución en caso de que algunopresente falso
Revisión y reapriete de conexiones de control y fuerza
Revisión y limpieza del panel de control
Meggeo del motor compresor
Revisión de vibración del compresor
Realizar prueba de acidez en aceite del compresor
Limpieza de condensadores (esto puede ser requerido en más ocasiones), así como peinado, según sea el estado del serpentín
Reapriete de tornillería en soportes de losmotores ventiladores, así como compresores
 
Mantenimiento correctivo
Se refiere a la intervención mayor del equipo para el cambio o reparación de componentes que se encuentren dañados. Estos trabajos se determinan con base en los resultados obtenidos en su mantenimiento  preventivo.
 
Este sistema tiene en funcionamiento desde la inauguración del centro hace 42 años, en ese tiempo se contabancon 2 enfriadores los cuales proporcionaban el aire acondicionado a todo el edificio mediante ductos subterráneos las 24 horas, a pasar de los años a la innovación y ampliación del centro se fue cambiando o modernizando un poco el sistema de aire acondicionado por consolas en las habitaciones y oficinas.

Bases teóricas
El sistema se encarga del enfriamiento de una parte de los pasillos...