Mantenimiento De Bombas Hidraúlicas
Páginas: 8 (1764 palabras)
Publicado: 9 de junio de 2012
4 de Julio del 2011
Integrantes:
*Ticante Parada Miguel Angel.
*Trujillo Arano Ilse Angélica.
*Velazco Muñiz Liliana del Carmen.
Taller de Investigación II.
Dra. Susana Margarita Ibars Hernández.
Mantenimiento en Bombas Hidráulicas
Bombas hidráulicas.
* Aplicaciones
Las bombas satisfacen los requisitos específicos de numerosas aplicaciones, entre ellas:
• Alimentaciónde calderas
• Sistemas de condensado
• Elevación de presión
• Irrigación
• Lavado de alta presión
• Calefacción
• Instalaciones de abastecimiento y suministro de agua
• Ósmosis inversa
• Procesos y aplicaciones químicas
• Y muchas más...
* Información General
La carcasa estándar puede alojar impulsores y difusores de distintos tamaños, lo que permite diseñar la bombaespecíficamente para la capacidad y el nivel de servicio requeridos.
La primera etapa de cada bomba está equipada con un impulsor de succión de baja NPSHr. (carga de succión positiva neta requerida por la bomba).
El empuje axial se balancea hidráulicamente con un sistema patentado de tambor compensador que incluye un dispositivo de estrangulación autoajustable.
El empuje residual es absorbido porgrandes cojinetes de bola de contacto angular.
La bomba se impulsa desde el lado de descarga. El rotor está soportado por cojinetes antifricción lubricados con grasa en el lado de impulsión y por un cojinete de deslizamiento autoajustable lubricado por el líquido bombeado en el lado de succión.
En el lado de impulsión se encuentra el sello mecánico del eje, que puede consistir en uncasquillo prensaestopas (enfriado o sin enfriamiento, con conexión externa para lavado), un sello mecánico de acción simple (enfriado o sin enfriamiento) o un sello mecánico de doble acción (sin enfriamiento).
La línea de compensación retorna a la carcasa de succión o al recipiente ubicado corriente arriba.
La bomba se puede construir con succión axial, vertical, a la derecha o a la izquierda, ycon carcasa de descarga vertical, a la derecha o a la izquierda, en cualquiera de las combinaciones posibles.
* Identificación de Problemas
* Mantenimiento
Dentro de la industria moderna se han generado varios tipos de mantenimiento:
Correctivo. Simplemente está dedicado a la reparación cuando el equipo "Ya fallo", generando pérdidas de tiempo en la búsqueda de las solución delproblema y si no cuenta con las refacciones necesarias, habrá otro tiempo muerto por esta causa.
Preventivo. Este tipo de mantenimiento es el más utilizado ya que se dedica a dar un servicio a los equipos evitando así paros mayores por falla. Nos permite generar lista de refacciones críticas y evalúa futuros daños en los equipos.
Predictivo. Aun cuando este tipo de mantenimiento nos reduce almínimo el paro por falla resulta ser muy costoso ya que a base de recopilación de datos se puede predecir el cambio de piezas aun antes de que empiecen a fallar, este cambio nos genera gastos que en algunas ocasiones puede ser mayor que la misma perdida en producción por este paro.
* ¿Para qué crear un manual de mantenimiento?
El sentido de independencia de los nuevos integrantes delmantenimiento dan la pauta a la generación del "manual de mantenimiento", ya que cuando un departamento funciona de maravilla sin la necesidad de contar con él, es que tiene el respaldo del personal que a base de experiencia se ha formado dentro del trabajo, creando un especialista en la materia, generando así la dependencia del departamento en estos especialistas, y que pasa, cuando ingresa personalnuevo, aun cuando cuentan con experiencia de otros trabajos se ven limitados en cuestión de información ya que esta se encuentra centralizada en los "expertos" y simplemente con ellos morirá.
* Objetivos.
* Mantener en óptimo funcionamiento la maquinaria y equipo de la planta.
* Minimizar el número de paros en producción por falta de mantenimiento y refacciones.
* Desarrollo de...
Integrantes:
*Ticante Parada Miguel Angel.
*Trujillo Arano Ilse Angélica.
*Velazco Muñiz Liliana del Carmen.
Taller de Investigación II.
Dra. Susana Margarita Ibars Hernández.
Mantenimiento en Bombas Hidráulicas
Bombas hidráulicas.
* Aplicaciones
Las bombas satisfacen los requisitos específicos de numerosas aplicaciones, entre ellas:
• Alimentaciónde calderas
• Sistemas de condensado
• Elevación de presión
• Irrigación
• Lavado de alta presión
• Calefacción
• Instalaciones de abastecimiento y suministro de agua
• Ósmosis inversa
• Procesos y aplicaciones químicas
• Y muchas más...
* Información General
La carcasa estándar puede alojar impulsores y difusores de distintos tamaños, lo que permite diseñar la bombaespecíficamente para la capacidad y el nivel de servicio requeridos.
La primera etapa de cada bomba está equipada con un impulsor de succión de baja NPSHr. (carga de succión positiva neta requerida por la bomba).
El empuje axial se balancea hidráulicamente con un sistema patentado de tambor compensador que incluye un dispositivo de estrangulación autoajustable.
El empuje residual es absorbido porgrandes cojinetes de bola de contacto angular.
La bomba se impulsa desde el lado de descarga. El rotor está soportado por cojinetes antifricción lubricados con grasa en el lado de impulsión y por un cojinete de deslizamiento autoajustable lubricado por el líquido bombeado en el lado de succión.
En el lado de impulsión se encuentra el sello mecánico del eje, que puede consistir en uncasquillo prensaestopas (enfriado o sin enfriamiento, con conexión externa para lavado), un sello mecánico de acción simple (enfriado o sin enfriamiento) o un sello mecánico de doble acción (sin enfriamiento).
La línea de compensación retorna a la carcasa de succión o al recipiente ubicado corriente arriba.
La bomba se puede construir con succión axial, vertical, a la derecha o a la izquierda, ycon carcasa de descarga vertical, a la derecha o a la izquierda, en cualquiera de las combinaciones posibles.
* Identificación de Problemas
* Mantenimiento
Dentro de la industria moderna se han generado varios tipos de mantenimiento:
Correctivo. Simplemente está dedicado a la reparación cuando el equipo "Ya fallo", generando pérdidas de tiempo en la búsqueda de las solución delproblema y si no cuenta con las refacciones necesarias, habrá otro tiempo muerto por esta causa.
Preventivo. Este tipo de mantenimiento es el más utilizado ya que se dedica a dar un servicio a los equipos evitando así paros mayores por falla. Nos permite generar lista de refacciones críticas y evalúa futuros daños en los equipos.
Predictivo. Aun cuando este tipo de mantenimiento nos reduce almínimo el paro por falla resulta ser muy costoso ya que a base de recopilación de datos se puede predecir el cambio de piezas aun antes de que empiecen a fallar, este cambio nos genera gastos que en algunas ocasiones puede ser mayor que la misma perdida en producción por este paro.
* ¿Para qué crear un manual de mantenimiento?
El sentido de independencia de los nuevos integrantes delmantenimiento dan la pauta a la generación del "manual de mantenimiento", ya que cuando un departamento funciona de maravilla sin la necesidad de contar con él, es que tiene el respaldo del personal que a base de experiencia se ha formado dentro del trabajo, creando un especialista en la materia, generando así la dependencia del departamento en estos especialistas, y que pasa, cuando ingresa personalnuevo, aun cuando cuentan con experiencia de otros trabajos se ven limitados en cuestión de información ya que esta se encuentra centralizada en los "expertos" y simplemente con ellos morirá.
* Objetivos.
* Mantener en óptimo funcionamiento la maquinaria y equipo de la planta.
* Minimizar el número de paros en producción por falta de mantenimiento y refacciones.
* Desarrollo de...
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