Mantenimiento De Calidad
Páginas: 15 (3699 palabras)
Publicado: 7 de octubre de 2015
INSTITUTO TECNOLOGICO DE PUEBLA
SISTEMAS DE MANUFACTURA ll
PILARES DEL TPM
“MANTENIMIENTO DE CALIDAD”
“MANTENIMIENTO TEMPRANO”
EQUIPO 3
ANA MARILYN JAVIER CASTELLANOS
CATEDRATICO: WINGBERTO AGUIRRE CABRERA
8 de octubre de 2015
INTRODUCCIÓN
Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema japonés demantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos.
La organización japonesa conocida como JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) es el instituto que ha desarrollado las metodología y conceptos de TPM. Desde los años sesenta ha trabajado en la promoción de modelos de mantenimiento eficientes y aplicables a todo tipo deindustria.
Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra "productivo" o "productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "perfeccionamiento". La letra T de la palabra "total" se interpreta como "todas las actividades que realizan todas las personas que trabajanen la empresa".
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciaruna organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.
OBJETIVO GENERAL
Analizar y aprender sobre el mantenimiento productivo total, sus pilares y como implementarlos en un caso practico.
Objetivosestratégicos
El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribución a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reducción de costes operativos y conservación del "conocimiento" industrial.
Objetivos operativos.
El TPM tiene como Propósito en las acciones cotidianas que los equiposoperen sin averías y fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.
Objetivos organizativos.
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí, todo esto, con el Propósito de hacer del sitio de trabajo unentorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato
ALCANCES Y LIMITACIONES
La Trascendencia de la presente investigación es conseguir información recabada acerca del mantenimiento productivo total para que así esa información sea aplicable en un futuro, ya que conociendo este tipo de información existentes se podrán aplicar de manera adecuada a los problemas que nosencontremos no sólo en las prácticas de la materia sino también en la práctica laboral.
Las limitantes son que el plan que se desarrollará es únicamente para aplicar a un proceso en particular el cual se abordará a continuación.
INDICE
INTRODUCCIÓN 2
OBJETIVO GENERAL 3
ALCANCES Y LIMITACIONES 4
1. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 6
BENEFICIOS 6
ANTECEDENTES 7
2. MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD OHINSHITSU HOZEN 9
3. Prevención del Mantenimiento (Mantenimiento temprano) 12
4. Implementación de los pilares MANTENIMIENTO DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO TEMPRANO 14
4.1. Principios del Mantenimiento de Calidad 15
4.2. Herramientas de análisis en el Mantenimiento de Calidad 16
4.3. Tecnologías utilizadas en el Mantenimiento de Calidad para las mediciones 16
4.4. Etapas del Pilar Mantenimiento de Calidad...
INSTITUTO TECNOLOGICO DE PUEBLA
SISTEMAS DE MANUFACTURA ll
PILARES DEL TPM
“MANTENIMIENTO DE CALIDAD”
“MANTENIMIENTO TEMPRANO”
EQUIPO 3
ANA MARILYN JAVIER CASTELLANOS
CATEDRATICO: WINGBERTO AGUIRRE CABRERA
8 de octubre de 2015
INTRODUCCIÓN
Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema japonés demantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos.
La organización japonesa conocida como JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) es el instituto que ha desarrollado las metodología y conceptos de TPM. Desde los años sesenta ha trabajado en la promoción de modelos de mantenimiento eficientes y aplicables a todo tipo deindustria.
Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra "productivo" o "productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "perfeccionamiento". La letra T de la palabra "total" se interpreta como "todas las actividades que realizan todas las personas que trabajanen la empresa".
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciaruna organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.
OBJETIVO GENERAL
Analizar y aprender sobre el mantenimiento productivo total, sus pilares y como implementarlos en un caso practico.
Objetivosestratégicos
El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribución a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reducción de costes operativos y conservación del "conocimiento" industrial.
Objetivos operativos.
El TPM tiene como Propósito en las acciones cotidianas que los equiposoperen sin averías y fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.
Objetivos organizativos.
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí, todo esto, con el Propósito de hacer del sitio de trabajo unentorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato
ALCANCES Y LIMITACIONES
La Trascendencia de la presente investigación es conseguir información recabada acerca del mantenimiento productivo total para que así esa información sea aplicable en un futuro, ya que conociendo este tipo de información existentes se podrán aplicar de manera adecuada a los problemas que nosencontremos no sólo en las prácticas de la materia sino también en la práctica laboral.
Las limitantes son que el plan que se desarrollará es únicamente para aplicar a un proceso en particular el cual se abordará a continuación.
INDICE
INTRODUCCIÓN 2
OBJETIVO GENERAL 3
ALCANCES Y LIMITACIONES 4
1. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 6
BENEFICIOS 6
ANTECEDENTES 7
2. MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD OHINSHITSU HOZEN 9
3. Prevención del Mantenimiento (Mantenimiento temprano) 12
4. Implementación de los pilares MANTENIMIENTO DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO TEMPRANO 14
4.1. Principios del Mantenimiento de Calidad 15
4.2. Herramientas de análisis en el Mantenimiento de Calidad 16
4.3. Tecnologías utilizadas en el Mantenimiento de Calidad para las mediciones 16
4.4. Etapas del Pilar Mantenimiento de Calidad...
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