Mantenimiento De Gasoductos
Páginas: 5 (1225 palabras)
Publicado: 21 de noviembre de 2012
ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DE GASODUCTOS
Paso 4.- Definir y clasificar actividades de Mantenimiento Mantenimiento Predictivo
Inspecciones y pruebas no destructivas Visual general. Ultrasonido. Líquidos penetrantes. Partículas magnéticas. Radiografía. Gammagrafía. Emisión Acústica. Extensiometría. Termografía. Boroscopía. Ondas guiadas. Análisis de flexibilidad delíneas de proceso. Análisis metalográfico y Caracterización. Análisis de aceites y lubricantes (Tribología). Análisis de Vibraciones.
Mantenimiento Preventivo
Protección anticorrosiva a instalaciones, equipos, ductos y componentes Protección Catódica. Recubrimientos internos y externos. Protección interior (inyección de productos químicos). Limpieza interior de tanques y recipientes. Corridas dediablos para la limpieza interior de ductos. Desensamble, limpieza, inspección, cambio de partes, calibración y ajustes para conservación. Alineación y balanceo (mecánico o láser) Cambio de aceite y filtros. Lubricación y engrase. Pruebas de funcionamiento y disponibilidad (posterior al mantenimiento preventivo) Señalética (señalización y rotulación).
Mantenimiento Correctivo
Reparaciones deinstalaciones, equipos, ductos y componentes por falla presentada. Sustitución de tramos o secciones de tubería, componentes estructurales y partes o componentes de equipos. Desensamble, limpieza, reparación, ensamble de equipo o ducto dañado Instalación de refuerzos mecánicos metálicos. Sustitución de conexiones, válvulas y accesorios. Reparación mayor efectuada a equipos o ductos cuyo origen hayasido por colapso o daño presentado.
El Mantenimiento a ductos en la Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos, abarca diversos tipos de actividades, en las que se incluye el mantenimiento preventivo y correctivo; como parte del mantenimiento preventivo en la GTDH RS, se realizan las siguientes acciones:
Protección Interior con inhibidores Para el control de la corrosióninterior en los ductos de transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos, se han establecido programas preventivos y se han hecho uso de diversas metodologías tomadas de referencias y prácticas recomendadas a nivel Nacional e Internacional. Las pruebas de laboratorio y de campo, especificaciones de calidad y selección de los inhibidores de corrosión, se han realizado principalmente, con base en laexperiencia y criterios establecidos en las áreas operativas, debido a los resultados obtenidos en la evaluación de la corrosión interior e inyección de inhibidores en ductos.
2.000
1.500
Volts (-)
1.000 0.850 0.500 0.000
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
Longitud del Ducto
Medición de Potenciales Para proteger contra la corrosión los ductos enterrados osumergidos en cuerpos de agua dulce, se recurre al diseño, construcción y mantenimiento de sistemas de protección catódica, a través de ánodos galvánicos o sistemas de corriente impresa, para lo cual se ha establecido e implementado un sistema que cumpla con un programa para la inspección y mantenimiento de los componentes del sistema, de acuerdo a la normatividad aplicable en PEMEX. Con la mediciónde potenciales se determina la diferencia de potencial entre una estructura metálica y el medio que la rodea mediante un electrodo de referencia, la cual permite fijar las condiciones de diseño del sistema de protección catódica, así como para el control y mantenimiento del sistema en operación.
Sistemas de Protección Catódica
Como parte del control de corrosión externa en ductos enterrados,se efectúan las mediciones de la resistencia eléctrica específica del suelo, con esta medición se determina la resistividad y conductividad eléctrica del terreno en contacto con el ducto.
Inspeccion visual terrestre y aéreo Para monitorear las condiciones de las instalaciones superficiales y los derechos de vía y como parte de la mitigación del riesgo de quienes habitan y laboran cerca de...
Paso 4.- Definir y clasificar actividades de Mantenimiento Mantenimiento Predictivo
Inspecciones y pruebas no destructivas Visual general. Ultrasonido. Líquidos penetrantes. Partículas magnéticas. Radiografía. Gammagrafía. Emisión Acústica. Extensiometría. Termografía. Boroscopía. Ondas guiadas. Análisis de flexibilidad delíneas de proceso. Análisis metalográfico y Caracterización. Análisis de aceites y lubricantes (Tribología). Análisis de Vibraciones.
Mantenimiento Preventivo
Protección anticorrosiva a instalaciones, equipos, ductos y componentes Protección Catódica. Recubrimientos internos y externos. Protección interior (inyección de productos químicos). Limpieza interior de tanques y recipientes. Corridas dediablos para la limpieza interior de ductos. Desensamble, limpieza, inspección, cambio de partes, calibración y ajustes para conservación. Alineación y balanceo (mecánico o láser) Cambio de aceite y filtros. Lubricación y engrase. Pruebas de funcionamiento y disponibilidad (posterior al mantenimiento preventivo) Señalética (señalización y rotulación).
Mantenimiento Correctivo
Reparaciones deinstalaciones, equipos, ductos y componentes por falla presentada. Sustitución de tramos o secciones de tubería, componentes estructurales y partes o componentes de equipos. Desensamble, limpieza, reparación, ensamble de equipo o ducto dañado Instalación de refuerzos mecánicos metálicos. Sustitución de conexiones, válvulas y accesorios. Reparación mayor efectuada a equipos o ductos cuyo origen hayasido por colapso o daño presentado.
El Mantenimiento a ductos en la Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos, abarca diversos tipos de actividades, en las que se incluye el mantenimiento preventivo y correctivo; como parte del mantenimiento preventivo en la GTDH RS, se realizan las siguientes acciones:
Protección Interior con inhibidores Para el control de la corrosióninterior en los ductos de transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos, se han establecido programas preventivos y se han hecho uso de diversas metodologías tomadas de referencias y prácticas recomendadas a nivel Nacional e Internacional. Las pruebas de laboratorio y de campo, especificaciones de calidad y selección de los inhibidores de corrosión, se han realizado principalmente, con base en laexperiencia y criterios establecidos en las áreas operativas, debido a los resultados obtenidos en la evaluación de la corrosión interior e inyección de inhibidores en ductos.
2.000
1.500
Volts (-)
1.000 0.850 0.500 0.000
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
Longitud del Ducto
Medición de Potenciales Para proteger contra la corrosión los ductos enterrados osumergidos en cuerpos de agua dulce, se recurre al diseño, construcción y mantenimiento de sistemas de protección catódica, a través de ánodos galvánicos o sistemas de corriente impresa, para lo cual se ha establecido e implementado un sistema que cumpla con un programa para la inspección y mantenimiento de los componentes del sistema, de acuerdo a la normatividad aplicable en PEMEX. Con la mediciónde potenciales se determina la diferencia de potencial entre una estructura metálica y el medio que la rodea mediante un electrodo de referencia, la cual permite fijar las condiciones de diseño del sistema de protección catódica, así como para el control y mantenimiento del sistema en operación.
Sistemas de Protección Catódica
Como parte del control de corrosión externa en ductos enterrados,se efectúan las mediciones de la resistencia eléctrica específica del suelo, con esta medición se determina la resistividad y conductividad eléctrica del terreno en contacto con el ducto.
Inspeccion visual terrestre y aéreo Para monitorear las condiciones de las instalaciones superficiales y los derechos de vía y como parte de la mitigación del riesgo de quienes habitan y laboran cerca de...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.