MANTENIMIENTO DE GENERADORES SINCRONOS

MANTENIMIENTO DE GENERADORES SINCRONOS
Mantenimiento preventivo de una máquina síncrona a menudo representa una parte importante de una instalación mayor y, si se la supervisa y mantiene correctamente, su operación será confiable y se garantizará un tiempo de vida normal. El propósito del mantenimiento, por lo tanto, es:
Asegurar que la máquina funcionará de manera confiable sin acciones ointervenciones imprevistas.
Estimar y planificar acciones de servicio con el fin de minimizar el tiempo de inactividad. La diferencia entre supervisión y mantenimiento es bastante imprecisa. La supervisión de la operación y el mantenimiento normal incluye el registro de datos operativos como carga, temperaturas, vibraciones, etc., así como la medición de las resistencias de aislamiento. Despuésde la puesta en servicio o el mantenimiento, la supervisión debe ser intensiva.
Al intensificar las actividades de mantenimiento y de supervisión, aumentarán la confiabilidad de la máquina y su disponibilidad a largo plazo. Los datos que se obtienen durante la supervisión y el mantenimiento resultan útiles para estimar y planificar servicios adicionales.
MANTENIMIENTO GENERAL:
Mantenimiento deconstrucción general Para asegurar una vida útil prolongada para la construcción general de la máquina, el exterior de la máquina se debe mantener limpio y se debe Página 53 inspeccionar periódicamente en busca de óxido, fugas y otros defectos. La suciedad en el exterior de la máquina expone el bastidor a la corrosión y puede afectar el enfriamiento de la máquina.
Programa de mantenimientorecomendado Abreviaturas utilizadas en el programa de mantenimiento:
V = verificación visual
C = limpieza
D = desarmado y armado
R = reacondicionamiento o sustitución
T = pruebas y mediciones
NOTA: No todas las opciones son aplicables para todas las máquinas.




MANTENIMIENTO Y PRUEBAS EN EL ESTATOR :

MANTENIMIENTO Y PRUEBAS EN EL ROTOR:




PRUEBAS RESISTENCIA DE AISLAMIENTO:
Cuando el generador noes puesto inmediatamente en servicio, debiese protegerlo contra la humedad, temperatura elevada y suciedades, evitando así, que la resistencia de aislamiento sufra con eso.
La resistencia de aislamiento del bobinado debe siempre ser medida antes de la puesta en marcha. Si el ambiente fuera húmedo, es necesario una verificación periódica durante el almacenaje. Las reglas siguientes indican laorden de grandeza de los valores que pueden ser esperados utilizando el Meghômetro en máquina limpia y seca, a 40ºC, cuando la tensión de ensayo (1000V) es aplicada durante 1 minuto.


El valor mínimo admisible para la resistencia Rm de aislamiento es obtenido por la formula: Rm = Un + 1
Donde:
– Rm – resistencia de aislamiento mínima recomendada en Mega Ohm con el bobinado con temperatura de 40ºC;– Un – tensión nominal de la máquina, en kV.

PROTOCOLO DE PRUEBAS:
PUESTA EN MARCHA
El generador sale de la fábrica con algunas medidas de seguridad para el transporte. Por tanto, antes de la puesta en marcha, estas protecciones (si hubieren) deben ser sacadas.
Normalmente los generadores salen de la fábrica conectados para 440V y el regulador con jump para operar en 60Hz (para operar en 50Hz esnecesario sacar el jump, conforme manual del regulador).

EXAMEN PRELIMINAR
Antes de la puesta en marcha o después de un largo tiempo sin operación, verifique:
1) Si el generador está limpio y si fueron sacados los materiales de embalaje y los elementos de protección;
2) Si las partes de conexión del acoplamiento están en perfectas condiciones y debidamente apretadas y engrasadas donde necesario;3) Si el generador está alineado. (Conforme ítem “alineamiento” de este manual);
4) Si los descansos están debidamente lubricados / o en condiciones de uso (vea el
ítem lubricación);
5) Si están conectados los cables de los protectores térmicos, aterramiento y de las
resistencias de calentamiento (cuando hubieren);
6) Si la resistencia de aislamiento de los bobinados tiene el valor prescrito....