Mantenimiento De Pozos
Páginas: 25 (6234 palabras)
Publicado: 21 de abril de 2012
Mantenimiento de Pozos
Es responsabilidad de la gerencia, supervisor, jefe de grupo y cuadrilla de perforación, asegurar y garantizar el buen funcionamiento de todas las unidades integrantes de los equipos de perforación, a un grado óptimo de eficiencia sobre la inversión, ya sea esta en infraestructura, maquinaria o de recursos humanos; así como de planificar las necesidades, medios yobjetivos que se pretenden solucionar.
Los costos de mantenimiento, se han convertido en un renglón, de suma importancia, dentro de los totales de la producción de toda empresa, y es función de los departamentos de ingeniería de mantenimiento, lograr que estos minimicen, desarrollando un plan o programas de trabajo incluyendo actividades básicas como las siguientes:
a) Inspección periódica de loselementos de un equipo, con el fin de descubrir condiciones que conduzcan a suspensiones imprevistas de operación o bien, depreciaciones perjudiciales e innecesarias,
b) Conservación de las unidades operativas para anular dichas condiciones y anomalías, para adaptarlas o repararlas cuando se encuentren aún en una etapa incipiente.
En resumen, puede aplicarse una definición lógica y encerraren pocos términos que el "mantenimiento" es toda actividad dirigida no solo a prevenir paros o suspensiones, sino que contribuya a mejorar la producción y la calidad del producto.
Mantenimiento preventivo
La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en su fase inicial y su corrección en el momento oportuno. La definición, implica "prevenir" o sea, la correctaanticipación para evitar un riesgo o un daño mayor al equipo.
Con el auxilio del mantenimiento predictivo, ahora en forma conjunta con el preventivo, y programas de mantenimiento adecuadamente planeados, la conservación de las unidades está en su grado óptimo, dando como resultado una mayor disponibilidad del equipo, reduciendo con esto los tiempos de operación del mismo en la perforación odesarrollo.
Una buena organización de mantenimiento que aplica estos sistemas, con experiencia, determina las causas de fallas repetitivas y la vida útil de componentes, llegando a conocer los puntos débiles de maquinaria e instalaciones.
1.3.1. Procedimientos para su aplicación
Una vez establecido un plan de mantenimiento y elaborado el programa de revisiones rutinarias y periódicas quedeben efectuarse sobre un componente del equipo, el siguiente paso será el de coordinar con las secciones de operación y materiales todas aquellas actividades que les competen, de tal manera que el tiempo que la unidad este fuera de operación sea el mínimo, o bien que no afecte la buena marcha de las operaciones del equipo, en esta sección de mantenimiento se han establecido programas computarizadosde fácil comprensión, que permiten llevar un record de todas las unidades en operación y al mismo tiempo determinar con prontitud que componentes de maquinaria son susceptibles de reemplazo, como son bandas de transmisión, rodamientos, filtros, acoplamientos, etc.
Para llevar a cabo un buen programa de mantenimiento preventivo es indispensable contar con una buena disposición mental del grupode mantenimiento, independientemente del imperativo de tener todos los medios disponibles para llevar a cabo con éxito todas las actividades previstas de mantenimiento.
Los factores que intervienen en el desarrollo del mantenimiento programado y que determinan su correcta aplicación son a grandes rasgos los siguientes:
a) Limpieza de componentes.
b) Herramienta adecuada y en condiciones. -refacciones y materiales
c) Ruta de trabajo.
d) Seguridad personal.
e) Experiencia en las operaciones.
En conclusión, se puede observar que al reunir todos los elementos necesarios para planear y ejecutar las actividades del mantenimiento preventivo, alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos.
1.4. Mantenimiento correctivo
Para este tipo de mantenimiento no hay una...
Es responsabilidad de la gerencia, supervisor, jefe de grupo y cuadrilla de perforación, asegurar y garantizar el buen funcionamiento de todas las unidades integrantes de los equipos de perforación, a un grado óptimo de eficiencia sobre la inversión, ya sea esta en infraestructura, maquinaria o de recursos humanos; así como de planificar las necesidades, medios yobjetivos que se pretenden solucionar.
Los costos de mantenimiento, se han convertido en un renglón, de suma importancia, dentro de los totales de la producción de toda empresa, y es función de los departamentos de ingeniería de mantenimiento, lograr que estos minimicen, desarrollando un plan o programas de trabajo incluyendo actividades básicas como las siguientes:
a) Inspección periódica de loselementos de un equipo, con el fin de descubrir condiciones que conduzcan a suspensiones imprevistas de operación o bien, depreciaciones perjudiciales e innecesarias,
b) Conservación de las unidades operativas para anular dichas condiciones y anomalías, para adaptarlas o repararlas cuando se encuentren aún en una etapa incipiente.
En resumen, puede aplicarse una definición lógica y encerraren pocos términos que el "mantenimiento" es toda actividad dirigida no solo a prevenir paros o suspensiones, sino que contribuya a mejorar la producción y la calidad del producto.
Mantenimiento preventivo
La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en su fase inicial y su corrección en el momento oportuno. La definición, implica "prevenir" o sea, la correctaanticipación para evitar un riesgo o un daño mayor al equipo.
Con el auxilio del mantenimiento predictivo, ahora en forma conjunta con el preventivo, y programas de mantenimiento adecuadamente planeados, la conservación de las unidades está en su grado óptimo, dando como resultado una mayor disponibilidad del equipo, reduciendo con esto los tiempos de operación del mismo en la perforación odesarrollo.
Una buena organización de mantenimiento que aplica estos sistemas, con experiencia, determina las causas de fallas repetitivas y la vida útil de componentes, llegando a conocer los puntos débiles de maquinaria e instalaciones.
1.3.1. Procedimientos para su aplicación
Una vez establecido un plan de mantenimiento y elaborado el programa de revisiones rutinarias y periódicas quedeben efectuarse sobre un componente del equipo, el siguiente paso será el de coordinar con las secciones de operación y materiales todas aquellas actividades que les competen, de tal manera que el tiempo que la unidad este fuera de operación sea el mínimo, o bien que no afecte la buena marcha de las operaciones del equipo, en esta sección de mantenimiento se han establecido programas computarizadosde fácil comprensión, que permiten llevar un record de todas las unidades en operación y al mismo tiempo determinar con prontitud que componentes de maquinaria son susceptibles de reemplazo, como son bandas de transmisión, rodamientos, filtros, acoplamientos, etc.
Para llevar a cabo un buen programa de mantenimiento preventivo es indispensable contar con una buena disposición mental del grupode mantenimiento, independientemente del imperativo de tener todos los medios disponibles para llevar a cabo con éxito todas las actividades previstas de mantenimiento.
Los factores que intervienen en el desarrollo del mantenimiento programado y que determinan su correcta aplicación son a grandes rasgos los siguientes:
a) Limpieza de componentes.
b) Herramienta adecuada y en condiciones. -refacciones y materiales
c) Ruta de trabajo.
d) Seguridad personal.
e) Experiencia en las operaciones.
En conclusión, se puede observar que al reunir todos los elementos necesarios para planear y ejecutar las actividades del mantenimiento preventivo, alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos.
1.4. Mantenimiento correctivo
Para este tipo de mantenimiento no hay una...
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