Mantenimiento De Primer Nivel

TEMA-10 . MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD DE PRIMER NIVEL

Tipos de mantenimiento y terminología.

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“ Las máquinas-herramientas, útiles, utillajes, instalaciones, etc., se deben conservar en un estado optimo de trabajo, con la finalidad de que cuando tengamos queutilizarlas no nos planteen problemas de funcionamiento y durante su trabajo no tengamos ninguna avería, pues tener que realizar una reparación durante los trabajos habituales de producción aumentaría los costes de producción, llegando incluso a la penalización por no cumplir los plazos de entrega del mecanizado del trabajo propuesto.”

Por lo expuesto, a las empresas no les queda otro remedioque realizar un planning de mantenimiento lo más fiable posible.

5.1.-CONCEPTO DE MANTENIMIENTO: Mantener una máquina, instalación, o simplemente, mantener un equipo de trabajo, significa no dar lugar a que se produzcan las averías; por lo tanto, debemos adoptar una actitud de fiabilidad, disponibilidad y durabilidad de los equipos de trabajo que debe de aplicarse desde el primer día que seadquiere un equipo o máquina hasta su sustitución por equipos nuevos.

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2.1.1.-TIPOS DE MANTENIMIENTO: Nosotros en este curso vamos a distinguir dos tipos fundamentales de mantenimiento; el CORRECTIVO, que es aquel que se realiza cuando la avería o el fallo se ha producido durante el periodo de trabajo y elPREVENTIVO, que es aquel que se realiza a priori con el fin de evitar fallos durante el periodo de trabajo.

Mantenimiento correctivo.-Como sé a dicho anteriormente este tipo de mantenimiento es aquel que se realiza durante los procesos de fabricación; Generalmente plantea problemas de producción y es muy costoso de realizar. Sus características principales son:
-Es él más caro de realizar.-Generalmente hay que parar la máquina para su realización (producción).
-Se suele improvisar en la reparación.
-No suele ser duradero.
-En ocasiones entorpecemos a las demás máquinas por esperas indebidas.

Mantenimiento preventivo.- Es el más operativo de realizar, pues da mejores resultados por realizarse a priori y pensar cómo y cuándo debemos realizarloesperando el momento óptimo de su realización, evitando paros de producción. Sus características fundamentales son:
-Es más barato de realizarse que el correctivo.
-Se puede planificar haciendo previsiones.
-No se para la producción (máquinas) para su realización.
-Se puede comprar el repuesto a priori.
-Se pueden hacer reparaciones futuras que sean lógicas.

2.2.-FICHAS DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO: son los historiales de las máquinas y equipos de trabajo en donde figuran los datos de reparaciones, horas de trabajo, disponibilidad de la máquina en función del trabajo a realizar, etc.
Estos historiales se deben llevar en todo taller o empresa, pues con ellos estaremos en condiciones de saber el estado de las máquinas o equipos de trabajo y qué calidadde trabajo podemos realizar con ellos en función de su estado.
Estos historiales son los que se conocen con el nombre de históricos de máquina, que son en definitiva los que nos dicen el estado de la máquina en todo momento.
En los históricos de máquina no sólo se contemplan el estado mecánico de la misma, sino también el estado eléctrico, electrónico y la fiabilidad de la misma.

*Entoda máquina se deben realizar operaciones de mantenimiento respecto a:

-El estado físico de la máquina.
-Accesorios y equipamiento de que dispone.
-Instalaciones eléctricas.
-Sistemas y elementos de seguridad.

*Fiabilidad de una máquina: es la capacidad que tiene una máquina determinada en realizar su trabajo en función de sus características y prestaciones, dando la...