Mantenimiento De Transformadores De Media Tension

Mantenimiento de transformadores de Media Tensión

El mantenimiento de trasformadores de media tensión se basa en la planeación y el seguimiento de los equipos durante su periodo de vida útil, para obtener el máximo aprovechamiento de su operación y predecir la necesidad del cambio del mismo.
Se pueden efectuar tres tipos de mantenimientos:
El Mantenimiento Preventivo Es el destinado a laconservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisiones y reparaciones que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento.
Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar losfallos en el equipo antes de que estos ocurran.
El Mantenimiento Predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo máximo de utilización antes de ser reparado.
El Mantenimiento Correctivo: Repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos equipos que dejaron de funcionar o están dañados.Trasformadores: Es la frontera entre la Media Tensión y la Baja Tensión y su función básica es reducir la magnitud de tensión a los valores normalizados de baja tensión (400/230V).
Objetivos de Mantenimiento de Transformadores de Media Tensión
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Elcorrecto mantenimiento de los transformadores de distribución eléctrica tiene como principal objetivo los siguientes puntos:
• Evitar interrupciones en el suministro de energía.
• Reducir los riesgos de incendios y electrocución.
• Aumentar la vida útil de los equipos.
• Generar importantes ahorros para su empresa.

Reglas para ejecutar trabajos en tensión

• Primera regla: Corte efectivode todas las fuentes de tensión. Esta regla implica abrir, con corte visible (que se pueda comprobar por inspección visual la apertura del circuito eléctrico), todas las fuentes de tensión a través de interruptores, fusibles, puentes, uniones desarmables u otros dispositivos de corte, de tal manera que se impida el retorno de tensión.

• Segunda regla: Bloqueo de los aparatos de corte oseccionamiento e instalación de su respectiva señalización.
Por enclavamiento o bloqueo se deberá entender el grupo de acciones tendientes a impedir el accionamiento accidental de los aparatos de corte, que puede deberse a diversas causas como un error humano, acción de terceros o un fallo técnico.

• Tercer regla: Comprobación de ausencia de tensión. Esta regla implica medir la tensión usando equipode medición y protección personal adecuados, hasta tener la completa certeza de que todas las posibles fuentes de tensión han sido abiertas. “Hasta que se haya demostrado la ausencia de tensión se deberá proceder como si las instalaciones estuvieran energizadas”
La medición de tensión deberá ser efectuada en todos los conductores y equipos que se encuentren en la zona en que se realicen lostrabajos.

• Cuarta regla: Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las fuentes posibles de tensión. Se entenderá por puesta a tierra y en cortocircuito la acción de conectar parte de un equipo o circuito eléctrico a tierra, y luego unir entre si todas las fases mediante un elemento conductor de material y sección adecuada y con conectores normalizados.

• Quinta regla: Señalización de la zona detrabajo. Deben colocarse señales de seguridad adecuadas, delimitando las zonas de trabajo con cintas, vallas y cadenas, que se deben acompañar de banderolas y carteles. Se deben utilizar cintas de delimitación de colores negro y amarillo para demarcar físicamente el paso a zonas energizadas donde el acceso a una distancia menor constituye un peligro.
Para los trabajos que se realicen en vía...