Mantenimiento En Empresas Electricas

1

Nuevas Tendencias en el Mantenimiento
En La Industria Eléctrica
.
Abstract- This work was made to review the state of the
art in the maintenance of electric power stations, trying to
adapt it to the growing necessities of this industry. The
topics found are too wide to be covered in this paper;
however it will be useful for introducing some advanced
concepts. Earlier versions of thispaper have been
published yet, but this version has been reviewed and
additional material has been introduced based on 6
additional years of personal experience in the field.

Index Terms: Preventive, Predictive and Detective
Maintenance, Reliability, Reliability Centred Maintenance,
Total Productive Maintenance, Root Cause Analysis,
Operational Reliability.
I. INTRODUCCION
Los costosde mantenimiento y operación de las empresas
eléctricas(generación, distribución y transmisión) han estado
subiendo de una manera rápida con el paso de los últimos
años. Existen nuevas técnicas que permiten disminuir y/o
mejorar la confiabilidad y el desempeño de las mismas. El
mantenimiento busca a grosso modo asegurar el servicio de la
empresa de una manera continua, segura y compatible conel
medio ambiente. Con el paso del tiempo y el advenimiento de
nuevas tecnologías y necesidades se han ido creando
herramientas filosóficas que permiten un mejor uso de los
recursos de mantenimiento, tales como el Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad, El Mantenimiento Productivo
Total y el Análisis Causa Raíz. Estas técnicas permiten
enfocar la atención hacia problemas tanto crónicoscomo
esporádicos. El mantenimiento actual está caracterizado por
la búsqueda continua de tareas que permitan eliminar o
minimizar la ocurrencia de fallas y/o disminuir las
consecuencias de las mismas, es decir se juega con los dos
factores del riesgo. Para lograr esto las corrientes filosóficas
han demostrado un gran poder en identificar tareas
potenciales a ejecutar. La mayor limitaciónde estas
herramientas había consistido en que no responden bien a la
siguiente pregunta: ¿Cuándo ejecutar las tareas para obtener
el menor costo/riesgo? En este trabajo se mostrarán algunas
técnicas desarrolladas para implantar procesos de
mejoramiento de confiabilidad basados en tareas con
costo/riesgo óptimo.

A. Prevenir o disminuir el riesgo de fallas
Busca bajar la frecuencia defallas y/o disminuir sus
consecuencias (incluyendo todas sus posibilidades). Esta es
una de las visiones más básicas del mantenimiento y en
muchas ocasiones es el único motor que mueve las estrategias
de mantenimiento de algunas empresas, olvidándose de otros
elementos de interés nombrados abajo.
B.

Recuperar el desempeño
Con el uso de los equipos el desempeño se puede ver
deteriorado pordos factores principales: Perdida de capacidad
de producción y/o aumento de costos de operación. Grandes
ahorros se han logrado al usar éste como gatillo para el
mantenimiento, ya que a veces este factor es de dimensiones
mayores a las fallas a evitar, ejemplos típicos incluyen:
Cambios de filtros de gas, aceite, lavado de compresores
axiales, etc.
C. Aumentar la vida útil/diferir inversionesLa vida útil de algunos activos se ve seriamente afectada
por la frecuencia/calidad del mantenimiento. Por otra parte se
pueden diferir grandes inversiones, como por ejemplo
reconstrucciones de equipos mayores. Encontrar el punto
exacto de máximo beneficio económico es de suma
importancia aquí. A modo de ejemplo la frecuencia con la cual
se hace mantenimiento mayor de una turbina a gas seve
influenciada por la frecuencia de paradas de la misma.
D. Seguridad, ambiente y aspectos legales
Muchas tareas de mantenimiento están dirigidas a
disminuir ciertos problemas que puedan acarrear,
responsabilidades legales relativas a medio ambiente y
seguridad. El valor de dichas tareas es difícil de evaluar. El
uso de herramientas avanzadas de computación ha permitido
en algunos casos...